鑄鋁電機轉(zhuǎn)子壓鑄模具設(shè)計與工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、鑄鋁電機轉(zhuǎn)子鼠籠成型過程中，其壓鑄模具與壓鑄機床常常出現(xiàn)匹配程度不高，制定的工藝參數(shù)易受到噪聲因素干擾等問題。為了滿足企業(yè)實際需求，以鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁籠為對象，設(shè)計一套能夠?qū)崿F(xiàn)與壓鑄機床最優(yōu)匹配的壓鑄模具，并確定一組能夠保證內(nèi)部質(zhì)量最優(yōu)、噪聲因素影響不明顯的工藝參數(shù)組合。
　　首先，確定壓鑄模具的澆注系統(tǒng)的形式和結(jié)構(gòu)，對壓鑄機進(jìn)行了選型與校核。利用p-Q2圖技術(shù)對內(nèi)澆口截面積進(jìn)行優(yōu)化，當(dāng)內(nèi)澆口截面積為307.29mm2時，澆注系統(tǒng)與壓鑄

2、機床的匹配程度達(dá)到最優(yōu)。
　　其次，采用數(shù)值模擬技術(shù)，研究直流道水道模型對溫度場影響，模型在第12次熱循環(huán)中，達(dá)到熱平衡狀態(tài)。討論冷卻系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)對溫度場的影響，結(jié)果表明當(dāng)水溫為50℃、管壁與型腔距離為52mm、冷卻水道管徑為14mm時，具有合理的模具溫度梯度，并且型腔表面升溫速度高。并驗證在該冷卻系統(tǒng)下，鑄件符合順序凝固，且縮松縮孔率分布降低。
　　再者，對模具進(jìn)行整體設(shè)計，包括模具型腔零件的尺寸進(jìn)行計算、根據(jù)充型過程數(shù)值

3、模擬設(shè)計排氣槽、頂出機構(gòu)設(shè)計、壓緊機構(gòu)設(shè)計與油缸選型、導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計，并完成模具的整體裝配。對轉(zhuǎn)子鼠籠的生產(chǎn)工藝進(jìn)介紹，完成了模具的試模，經(jīng)過試模發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子表面質(zhì)量良好。
　　最后，通過數(shù)值模擬正交試驗和穩(wěn)健性分析、極差分析，確定慢壓快雎轉(zhuǎn)換點為250mm，充型速度為2.5m/s，鋁液溫度680℃，模具溫度為280℃，縮松縮孔體積最小為5.816295cc，且對噪聲因素不敏感，影響的主次為鋁液溫度、模具溫度、充型速度、慢壓快壓轉(zhuǎn)換點。