2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、中國汽車工業(yè)強(qiáng)勢發(fā)展帶動(dòng)了汽車安全帶行業(yè)快速增長,而且隨著人們汽車安全意識的日益提高和安全帶政策法規(guī)的強(qiáng)制性要求,這使得汽車安全帶的市場需求巨大。相比傳統(tǒng)錦綸、維綸安全帶,滌綸工業(yè)絲安全帶不僅強(qiáng)度高,而且成本較錦綸、維綸減少三分之一以上。因此,開發(fā)強(qiáng)度高、耐磨性能好、毛絲少的滌綸工業(yè)長絲替代傳統(tǒng)安全帶材料已成為全球大的趨勢。本文分析闡述了差別化滌綸工業(yè)絲的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展前景,研究重點(diǎn)是在現(xiàn)有工業(yè)用滌綸長絲制備基礎(chǔ)上,對紡絲工藝參數(shù)進(jìn)行系

2、統(tǒng)研究,開發(fā)制各出一種高強(qiáng)度汽車安全帶用滌綸工業(yè)長絲。
  本論文主要從原料的固相聚合工藝、熔體的熔融擠出工藝和纖維的紡絲拉伸工藝三個(gè)方面,系統(tǒng)探討了固相聚合過程中反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間對增黏PET切片性能以及熔融紡絲過程中主要工藝參數(shù)對纖維性能的影響,從而進(jìn)一步完善了固相聚合、紡絲熔融及拉伸定型過程的生產(chǎn)工藝條件,實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度安全帶用滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)。
  研究表明:采用連續(xù)式固相聚合裝置對低黏度的PET濕切片進(jìn)行固相縮聚制備

3、得到特性黏度高、含水率低和端羧基含量低的高黏度PET切片。論文首先探討了固相聚合反應(yīng)溫度和時(shí)間對特性黏度的影響,結(jié)果顯示,隨著反應(yīng)溫度的提高和反應(yīng)時(shí)間的延長,PET切片特性黏度均呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢。利用毛細(xì)管流變儀和差示掃描量熱儀對增黏后的切片進(jìn)行流變性能和非等溫結(jié)晶動(dòng)力學(xué)測試。流變分析結(jié)果表明,在剪切黏度為200-8000s-1范圍內(nèi),熔體表現(xiàn)出剪切變稀行為,非牛頓指數(shù)小于1,熔體在高剪切速率下對溫度依賴性增強(qiáng);非結(jié)晶動(dòng)力學(xué)研究顯示當(dāng)

4、升溫速率從10K/min升高到30K/min,結(jié)晶峰往高溫方向移動(dòng),結(jié)晶峰變寬,Avramin指數(shù)n為4.13-4.89,推測結(jié)晶過程均相成核和異相成核同時(shí)存在,這對熔融紡絲過程中溫度控制具有重要的參考價(jià)值。
  以增黏PET切片為原料,通過熔融紡絲工藝制備得到安全帶用滌綸工業(yè)絲,重點(diǎn)探討了紡絲溫度、紡絲組件、拉伸倍率、定型溫度等因素對纖維性能的影響。采用纖維強(qiáng)伸儀、X射線衍射、干熱快測儀、動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析儀等測試了纖維的熱力學(xué)性能

5、。結(jié)果表明:熔融溫度對可紡性影響較大,合適的紡絲拉伸倍率可顯著提高纖維的斷裂強(qiáng)度,定型溫度對纖維的干熱收縮率有著決定性的影響。最終優(yōu)化的工藝條件為:紡絲溫度為291℃,螺桿轉(zhuǎn)速為23rpm/min,過濾網(wǎng)優(yōu)選25μ,側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.5m/s,總拉伸倍率為5.9,紡絲速度為3000m/min,定型溫度218℃,網(wǎng)絡(luò)壓空為0.42MPa。生產(chǎn)纖維纖度為1691±9dtex,斷裂強(qiáng)度≥8.20cN/dtex,斷裂伸長率為14±2%,產(chǎn)品優(yōu)等率

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