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1、結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心部件,其錐度合理與否對(duì)鑄坯質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。合理的錐度有助于連鑄拉速的提高,防止拉漏的產(chǎn)生,提升鑄坯質(zhì)量以及延長(zhǎng)結(jié)晶器使用壽命。國內(nèi)特大斷面的矩型坯錐度研究很少,設(shè)計(jì)研究方法還在探索當(dāng)中,因此對(duì)特厚矩型坯錐度研究是很有必要的。
本文就尺寸為1500mm×750mm的特厚矩型坯錐度進(jìn)行研究,主要是利用數(shù)值模擬方法,通過有限元軟件FLUENT與ANSYS的相關(guān)結(jié)合,對(duì)所研究的坯形進(jìn)行流固耦合與熱力耦合模擬
2、,最終得出結(jié)晶器錐度分布,期望能為以后對(duì)特厚矩型坯結(jié)晶器相關(guān)技術(shù)的研究提供一定的理論參考。
首先建立三維鑄坯1/4模型,利用FLUENT有限元軟件模擬鑄坯的流場(chǎng),為下一步流固耦合模擬分析作參考。
其次利用建立的三維1/4模型,利用FLUENT有限元軟件對(duì)鑄坯進(jìn)行流固耦合模擬,分析鑄坯的流場(chǎng)對(duì)溫度場(chǎng)和凝固的影響,得出在不同拉速的溫度場(chǎng)和凝固,為鑄坯熱力耦合模擬提供合理的溫度場(chǎng)條件。
最后通過有限元ANSYS建
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