咪唑啉類緩蝕劑合成工藝及其緩蝕性能研究.pdf

1、金屬腐蝕給社會發(fā)展帶來極大的困擾和損失，添加緩蝕劑是一種處理金屬腐蝕簡單有效的方法。咪唑啉類緩蝕劑因為相容性好、高效環(huán)保、熱穩(wěn)定性高、應用廣泛等優(yōu)點得到了較大的關注。
　　實驗以多種有機羧酸和多胺為原料合成了咪唑啉類緩蝕劑①~⑩。測試了緩蝕劑的溶解性，并使用FT-IR對其進行了結構表征。考察了合成方法、環(huán)化溫度以及原料配比等工藝條件對合成咪唑啉類緩蝕劑的影響，結果表明：
　?。?）微溶劑法克服了真空法和溶劑法的缺點，既縮短了

2、反應時間，又保證了產品顏色。
　?。?）合成幾種緩蝕劑產品的環(huán)化溫度范圍在210~220℃為宜。
　?。?）合成一元咪唑啉緩蝕劑的最佳酸胺原料配比為1:1.3，合成二元咪唑啉緩蝕劑的最佳酸胺原料配比為1:2.3。
　　實驗采用掛片失重法和電化學法對合成的幾種咪唑啉類緩蝕劑及其復配緩蝕劑的緩蝕率進行了測試?？疾炝司徫g劑添加濃度、腐蝕液溫度、腐蝕液酸濃度以及復配對緩蝕性的影響。測試結果表明：
　?。?）咪唑啉緩蝕劑的

3、緩蝕率均隨著添加濃度的增加而增大，當濃度增加到一定值后緩蝕率基本不再增加，達到最大值。含有多個吸附中心的聚合型咪唑啉緩蝕劑緩蝕效果最好，在0.15 g/L時即達到最大緩蝕率95.6％；具有較強吸附中心或較長碳鏈的緩蝕劑③、④、⑥、⑦、⑧和⑨，最大緩蝕率也達到91％以上；緩蝕劑①、②和⑤的緩蝕率則相對較低。
　?。?）隨著溫度由30℃增加到60℃，最佳濃度下的緩蝕劑①、③、⑥和⑧的緩蝕率分別由82.1％、91.4％、92.6％和91

4、.4％降低到了78.8％、91.0％、90.4％和89.1％；隨著腐蝕液酸濃度由0.1 M增加到1 M，最佳濃度下的緩蝕劑①、③、⑥和⑧的緩蝕率分別由85.7％、93.6％、94.3％和94.3％降低到了82.1％、91.4％、92.6％和91.4％。
　?。?）緩蝕劑的復配能進一步增強其緩蝕性能。
　　根據測試緩蝕劑在金屬表面吸附引起的金屬表面的阻抗變化，研究了緩蝕劑對金屬的吸附性；通過擬合表明了緩蝕劑在金屬上的吸附包括物