強(qiáng)酸工藝制環(huán)保型改性脲醛樹(shù)脂膠黏劑的研究.pdf

1、脲醛樹(shù)脂膠黏劑目前是我國(guó)人造板生產(chǎn)制備用膠的主要膠種，但在使用脲醛樹(shù)脂或其膠接制品過(guò)程中會(huì)釋放甲醛，危害人體健康，因而須要對(duì)脲醛樹(shù)脂進(jìn)行改性，降低樹(shù)脂中的游離甲醛含量及其膠接制品的甲醛釋放量，才能使之符合日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，保障消費(fèi)者的身體健康。
　　本文采用強(qiáng)酸工藝合成環(huán)保型改性脲醛樹(shù)脂，利用三聚氰胺對(duì)強(qiáng)酸工藝合成脲醛樹(shù)脂進(jìn)行改性，探討了三聚氰胺的添加階段和添加量對(duì)脲醛樹(shù)脂性能及膠接制品的影響，對(duì)于脲醛樹(shù)脂性能，三聚氰胺具有降低

2、樹(shù)脂游離甲醛的作用，能夠提升脲醛樹(shù)脂的黏度及其固含量，但不利于樹(shù)脂縮短固化時(shí)間;對(duì)于膠合板性能，三聚氰胺能夠加強(qiáng)膠合板的耐水性能，提高其膠合強(qiáng)度，降低膠合板的甲醛釋放量，減少甲醛的污染對(duì)人體的危害。研究發(fā)現(xiàn)在弱酸階段加入10％的三聚氰胺對(duì)脲醛樹(shù)脂的改性效果最佳。利用FTIR光譜分析和13C-NMR圖譜從結(jié)構(gòu)上分析了三聚氰胺對(duì)脲醛樹(shù)脂及膠合板性能的影響。
　　對(duì)強(qiáng)酸工藝脲醛樹(shù)脂的制板過(guò)程進(jìn)行研究。將氯化銨和硫酸銨作為固化劑添加到脲醛

3、樹(shù)脂中，發(fā)現(xiàn)兩種固化劑都能夠提高膠合板膠合強(qiáng)度，降低其甲醛釋放量，其中硫酸銨的效果較好，在添加量為1％時(shí)制得膠合板的綜合性能最佳;將面粉作為填充劑添加到脲醛樹(shù)脂中能夠提高樹(shù)脂的初黏性，增加膠合板的強(qiáng)度，并有降低膠合板甲醛釋放量的作用，添加量為25％時(shí)效果最佳;對(duì)膠合板進(jìn)行預(yù)壓能夠增強(qiáng)膠合板的膠合強(qiáng)度，降低其甲醛釋放量，且預(yù)壓時(shí)間越長(zhǎng)效果越好;提高熱壓溫度和增加熱壓時(shí)間均有利于增強(qiáng)膠合板的強(qiáng)度和降低甲醛釋放量，125℃條件下熱壓9mins