利用鎢尾礦制備水泥砌塊的試驗(yàn)研究.pdf

1、隨著循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大力發(fā)展，利用尾礦不僅可以解決尾礦庫(kù)安全隱患、土地資源占用問題，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)資源的再利用，變廢為寶。尾礦中的礦物組分、化學(xué)成分、工藝性能為尾礦再利用提供了可行性可能，本文在對(duì)鎢尾礦進(jìn)行理化、礦物特性分析的基礎(chǔ)上，利用鎢尾礦為主要原材料制備水泥砌塊，并對(duì)不同摻入料對(duì)水泥砌塊的性能影響進(jìn)行了研究，主要的研究結(jié)果如下：
　?。?）鎢尾礦粒徑大小會(huì)影響水泥砌塊性能：粒徑小于0.154mm的尾礦制作的水泥砌塊密度最小，熱導(dǎo)系數(shù)最

2、低，即保溫性能最好，抗壓強(qiáng)度也是最高的。0.3-0.6mm尾礦粒徑制作成的水泥砌塊密度最大，抗壓強(qiáng)度要優(yōu)于0.154-0.3mm和0.6-1.26mm。
　?。?）摻料秸稈、膨脹珍珠巖的投加量會(huì)影響水泥砌塊性能：投加秸稈最佳添加量為總物料0.66％，相對(duì)沒添加秸稈制成的水泥砌塊密度降低了7.7%，28d抗壓強(qiáng)度降低了15%，導(dǎo)熱系數(shù)降低了33%，即保溫性能提高了33%，水泥砌塊達(dá)到A3.5、B08標(biāo)準(zhǔn)，投加膨脹珍珠巖為總物料0.6

3、%時(shí)，相對(duì)于沒添加膨脹珍珠巖制成的水泥砌塊密度降低了7.7%，抗壓強(qiáng)度降低了6%，導(dǎo)熱系數(shù)降低了40%，即保溫性能提高了40%。
　　（3）激發(fā)劑Ca(OH)2會(huì)影響水泥砌塊性能：最佳投放Ca(OH)2添加量為總物料的0.6%。添加激發(fā)劑比沒添加激發(fā)劑制成的水泥砌塊密度降低了4.7%，抗壓強(qiáng)度提高了5%，導(dǎo)熱系數(shù)提高了16%，激發(fā)劑Ca(OH)2在蒸壓釜條件下養(yǎng)護(hù)激發(fā)效果要強(qiáng)于靜停養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)，添加Ca(OH)2激發(fā)劑比沒添加C

4、a(OH)2激發(fā)劑在自然養(yǎng)護(hù)條件下其抗壓強(qiáng)度提高了3%，密度降低了2%，在靜停養(yǎng)護(hù)條件下抗壓強(qiáng)度提高了19%，密度降低了7%，在蒸壓釜條件下抗壓強(qiáng)度提高了31%，密度降低了15%。
　?。?）不同養(yǎng)護(hù)條件會(huì)影響水泥砌塊性能：蒸壓釜條件養(yǎng)護(hù)要優(yōu)于靜停養(yǎng)護(hù)，而后是自然條件養(yǎng)護(hù)，相對(duì)自然條件下養(yǎng)護(hù)，靜停養(yǎng)護(hù)、蒸壓釜養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度提高了15%、20%，密度分別降低了7%、14%，保溫性能提高了57%、78%。
　　（5）利用鎢尾礦制作