合金元素含量對耐熱鋁銅合金組織及性能的影響.pdf

1、耐熱鋁合金具有很高的比強度，良好的中溫性能，已被廣泛應用于航空航天、機械設備和汽車工業(yè)中。航空航天及汽車工業(yè)的發(fā)展對現(xiàn)有耐熱鋁合金提出了更高要求，材料的高性能、經(jīng)濟性和輕量化要求越來越迫切。
　　為了探索不同Ni、Mn、Co含量對耐熱鋁銅合金組織及力學性能的影響，以ZL208為基礎，分別選取Ni質量分數(shù)為1％、1.5%、2%；Mn質量分數(shù)為0.15%、0.25、0.35%；Co質量分數(shù)為0.15%、0.25%、0.35%作為因素的

2、三個水平，設計了三因素三水平的正交試驗，實驗采用L9(34)正交表，根據(jù)正交試驗設計方案制備了9種不同合金成分的耐熱鋁銅合金。并通過光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡，電子萬能材料實驗機等分析手段獲得合金組織及力學性能數(shù)據(jù)，研究發(fā)現(xiàn)：
　　Ni含量水平對耐熱鋁銅合金熱處理態(tài)硬度，室溫、200℃及300℃時高溫抗拉強度，200℃時合金的屈服強度影響最為顯著。Mn含量水平對合金鑄態(tài)硬度及耐熱鋁銅合金熱處理后金室溫延伸率，200℃及300℃時高

3、溫屈服強度及延伸率的影響最顯著。隨著Ni、Mn、Co含量的增加合金鑄態(tài)第二相百分含量逐漸增加,Ni元素在耐熱鋁銅合金晶間及枝晶間隙處富集嚴重，Ni元素含量對耐熱鋁銅合金第二相含量影響最為顯著。Co元素含量水平單一變量對耐熱鋁銅合金力學性能影響很小。隨著Ni含量水平由1%增加到2%，耐熱鋁銅合金鑄態(tài)硬度逐漸上升，與此相反，耐熱鋁銅合金T7熱處理后硬度卻逐漸下降。
　　根據(jù)正交試驗分析結果，確定了常溫、200℃、300℃時，耐熱鋁銅合