SiC-MoSi2陶瓷流延生帶制備及性能研究.pdf

1、碳化硅陶瓷具有強(qiáng)度高、硬度大，耐磨性好等特點(diǎn)，得以被廣泛應(yīng)用。但 SiC陶瓷的室溫脆性大，制約其在高端領(lǐng)域的應(yīng)用，如何提高SiC陶瓷的韌性，是陶瓷界學(xué)者始終關(guān)心的問題，傳統(tǒng)增韌方法多集中在相變?cè)鲰g，納米改性等方面研究，對(duì)SiC陶瓷韌性的提高起到積極的作用。為進(jìn)一步改善SiC陶瓷的韌性，本項(xiàng)研究開展MoSi2與SiC陶瓷復(fù)合增韌，SiC陶瓷流延層狀增韌的研究。通過研究制備出可用于層狀SiC陶瓷制備用的流延生帶，確定流延生帶制備工藝，揭示影

2、響流延生帶性能因素。因此，本項(xiàng)研究對(duì)SiC陶瓷的增韌，具有重要的意義和工程應(yīng)用價(jià)值。
　　MoSi2金屬間化合物具有良好的韌性和耐高溫性能，將MoSi2金屬間化合物SiC陶瓷復(fù)合可以改善 SiC陶瓷的韌性。因此，本研究提出將 MoSi2與 SiC制備 SiC-MoSi2復(fù)合陶瓷的思想，以期改善SiC陶瓷的韌性。
　　本文基于生物學(xué)層狀增韌理論，設(shè)計(jì)層狀SiC陶瓷及層狀SiC-MoSi2復(fù)合陶瓷，重點(diǎn)開展SiC及SiC-MoS

3、i2流延生帶制備研究。研究中以乙醇為溶劑、PVB為粘結(jié)劑、DBP為增塑劑、蓖麻油為分散劑，通過流延工藝制備了SiC及SiC-MoSi2陶瓷流延漿料和生帶，研究了蓖麻油用量和球磨時(shí)間對(duì)粉體的分散性的影響，分析了固相含量、PVB和DBP含量及MoSi2在復(fù)合粉體中的含量對(duì)漿料流變性質(zhì)、生帶拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的影響，并且通過對(duì)生帶進(jìn)行熱重分析制定了合理的排膠制度。
　　研究結(jié)果表明，最佳SiC流延漿料的組成工藝為，在9.0 wt％的P

4、VB-乙醇膠黏劑中加入PVB-乙醇膠黏劑質(zhì)量的106%的SiC粉體，0.8%的蓖麻油分散劑和7%的DBP增塑劑。在球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為180 rpm，粉體與磨球質(zhì)量比為1:1，大小球比1:2，球磨5 h的工藝條件下，制備的SiC流延漿料粘度最低，流延性最好。
　　隨著流延漿料中PVB-乙醇膠黏劑濃度的增加，制備的流延生帶拉伸強(qiáng)度增大。隨著流延漿料SiC粉體添量的增加，制備的流延生帶斷裂伸長(zhǎng)率減小。在50g濃度為9.0 wt%的PVB-乙醇