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文檔簡介
1、新型面料對多種纖維的混紡、交織和復(fù)合紡織品需求量越來越大,而滌/氨混紡針織物即為其中較普遍的一類。實際生產(chǎn)過程中,分散染料的艷蘭系列上染滌/氨混紡針織物時,極易產(chǎn)生色漬。由于色漬在染色成品中所占的比例,對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著至關(guān)重要的影響,因此減少或消除色漬是生產(chǎn)過程中亟需解決的一大問題。
鑒此,本文針對上海嘉麟杰紡織品股份有限公司(SCT)滌、滌/氨混紡面料色漬形成的原因,從各方面進(jìn)行探究,旨在找尋既經(jīng)濟(jì)又合理的解決途徑。文中
2、首先采用掃描電鏡(SEM)觀測色漬在織物表面的位置形貌;然后選用有機(jī)溶劑對織物色漬及染缸內(nèi)殘渣進(jìn)行有效溶解,通過薄層色譜(TLC)對其分離分析,基于跑板點(diǎn)數(shù)、比移值(Rf)進(jìn)行色漬及染缸內(nèi)殘渣成分的初步鑒別;用熔點(diǎn)儀測量純化后色漬固體殘渣的熔點(diǎn);借助傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)測相關(guān)官能團(tuán),確定色漬成分結(jié)構(gòu)。
此外,本文還從染料、助劑的理化性質(zhì)出發(fā),對色漬形成的影響因素進(jìn)行考察,含括以下方面:采用雙層濾紙法,通過過濾時間和
3、分散等級測試染料、助劑的分散性;采用Datacolor測色配色儀測定移染后原布和染色布的K/S值,并計算染料移染率;借助染色法,通過試樣表面染料斑點(diǎn)數(shù)評估分散染料的熱聚性;通過不同升溫工藝,結(jié)合顯微鏡法觀測染料顆粒外觀以研究色漬的形成過程。
最后,針對不同因素,在盡可能低成本的前提下改善加工工藝(如洗缸工藝、前處理工藝)及配方,旨在降低或避免色漬產(chǎn)生。
研究結(jié)果表明:
(1)乙酸乙酯加熱回流可有效溶解布面色
4、漬,其成分為染料自身凝聚或缸內(nèi)固體殘渣(如前處理油、染料結(jié)塊、低聚物)誘導(dǎo)染料聚集所致。
(2)分散BlueS-R和分散BlueS-RWF的常溫分散性、高溫分散性、擴(kuò)散性較為一般,但移染性差;分散BlueS-R與助劑共用其分散穩(wěn)定性略差,偶爾會出現(xiàn)點(diǎn)狀凝聚物,且其熱聚性與其升溫時的結(jié)晶狀態(tài)有關(guān),其在小試中,90℃-120℃快速升溫(3.5℃/min)可避免色漬的產(chǎn)生,但升溫速度過快可能會產(chǎn)生色花;而分散BlueS-RWF的熱聚
5、性則與結(jié)晶狀態(tài)無關(guān)。
(3)分散染料染色時恰當(dāng)選擇分散劑及勻染劑可避免色漬產(chǎn)生。對于助劑WS、HS-2085、DMB而言:HS-2085與DMB的分散性好于WS;DMB移染性最好,而HS-2085與WS對不同染料的移染性提高程度不同。對分散BlueS-R和分散BlueS-RWF來說,WS提高染料的移染性好于HS-2085;采用HS-2085提高BlueS-R和BlueS-RWF的分散性,用DMB提高二者移染性。
(4
6、)對于分散BlueS-R和分散BlueS-RWF的實際生產(chǎn):出現(xiàn)色漬的面料一般為超細(xì)(0.5D)或特細(xì)(1D)紗線織物;200kg噴射溢流染色機(jī)J型缸D27、D28和200kg噴射溢流染色機(jī)O型缸D60易出現(xiàn)色漬,需注意缸體的清洗;色漬出現(xiàn)與染料的用量也有一定關(guān)系,對于分散BlueS-RWF染料用量超過0.58%(o.w.f)一般就有色漬產(chǎn)生。
(5)分散染料BlueS-RWF滌綸織物染色時,采用改進(jìn)工藝,并將分散劑HS-20
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