基于微量印花系統(tǒng)的液體分散染料的商品化技術(shù)研究.pdf

1、滌綸分散染料的微量印花是一種新型的節(jié)能減排技術(shù)，主要涉及液體分散染料的新商品化技術(shù)、功能預(yù)聚體的制備及印花工藝的優(yōu)化。本論文主要研究了分散染料的新的商品化技術(shù)，篩選了合成增稠劑，探討了印花工藝因素對(duì)滌綸印花性能的影響。
　　1、分散染料商品化技術(shù)研究：改變活性劑的種類，探討了活性劑濃度、研磨時(shí)間、研磨玻璃珠大小、染料與活性劑比例等對(duì)液體分散染料粒徑的影響規(guī)律，結(jié)果表明：
　　1）選擇基于活性劑SG-6和A-110的研磨方法，

2、優(yōu)化的研磨條件為：SG-6和A-110質(zhì)量比為1∶2，細(xì)珠子研磨12小時(shí)，但液體分散染料的平均粒徑較大，穩(wěn)定性差。
　　2）選擇基于活性劑MF、AEO-9、PAEC的研磨方法，優(yōu)化的研磨條件為：MF、AEO-9、PAEC質(zhì)量比為1∶1∶2，研磨12小時(shí)，染料與活性劑用量比例僅為30∶1，液體分散染料的平均粒徑較小，但穩(wěn)定性較差。
　　3）選擇基于活性劑400B、MF的研磨方法，優(yōu)化的研磨條件為：400B和MF質(zhì)量比為5∶1，

3、研磨12小時(shí)，能制備出更細(xì)的液體分散染料。同時(shí)考察了添加劑聚丙烯酸鈉和活性劑 S100B對(duì)液體分散染料粒徑和染料穩(wěn)定性的影響，在研磨結(jié)束前2小時(shí)加入聚丙烯酸鈉和活性劑S100B，對(duì)液體分散染料的穩(wěn)定性提高是有利的。
　　2、合成增稠劑的選擇：比較了六種合成增稠劑（PTF-A，PTF-W，EM-630，PTF-D，EM-618、EM-PTE）的流變性、放置穩(wěn)定性和耐鹽穩(wěn)定性，采用新的印花方法，考察了六種合成增稠劑在滌綸織物上的印花性

4、能。
　　結(jié)果表明，六種合成增稠劑具有膨脹性流體特征，隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)，其粘度增加，PVI值下降但仍具有膨脹性流體的特征。采用 PTF-D合成增稠劑的新印花工藝，具有優(yōu)良的印花性能，皂洗對(duì)顏色和色牢度的影響很小。
　　3、分散染料微量印花工藝：考察了印花工藝因素（焙烘溫度、焙烘時(shí)間、染料濃度）對(duì)織物印花性能（K/S值、顏色特征值（L*、a*、b*）和色牢度）的影響，并比較了皂洗對(duì)織物印花性能的影響。
　　結(jié)果表明，優(yōu)

5、化的印花染料固著條件為焙烘溫度190℃，焙烘時(shí)間120s；當(dāng)染料濃度不高于最佳用量時(shí)，皂洗對(duì)織物印花性能的影響較小，未皂洗織物能獲得優(yōu)良的印花性能，能減輕印花后處理負(fù)擔(dān)。
　　優(yōu)化的染料最佳用量及分散染料名稱為：1％（紅153、紅152）、2%（紅167、橙29、橙30、橙61、黃211、黃114）、3%（紅73、紅177、紅179、橙44、橙73、藍(lán)291、紫63）、4%（藍(lán)183∶1、藍(lán)79、紫26）、5%（藍(lán)60、藍(lán)77）。