超精密回轉(zhuǎn)類零件的計(jì)算機(jī)修整實(shí)驗(yàn)平臺(tái).pdf

1、本文根據(jù)一種修整技術(shù)，在普通磨床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，以使回轉(zhuǎn)類零件達(dá)到超精密級(jí)。通過(guò)對(duì)微粉砂輪的材料去除機(jī)理的研究可知，可以通過(guò)控制砂輪的粒度和工件及磨具之間的接觸壓力來(lái)控制工件的修整量和表面粗糙度。采用這種修整技術(shù)，可以以較低的成本、較高的效率達(dá)到高精度。經(jīng)過(guò)研究，這種技術(shù)可以代替占用超精密加工中大部分時(shí)間的研磨和拋光。本論文的工作內(nèi)容包括以下方面：
　?。?）提出微粉砂輪的材料去除機(jī)理。根據(jù)Preston方程和磨削時(shí)材料的去除機(jī)

2、理，結(jié)合半剛性修整磨具的材料去除特點(diǎn)，提出了精密磨削修整機(jī)理，得出精密修整過(guò)程中影響修整效果的主要工藝參數(shù)。另外，提供了一種材料去除率的計(jì)算方法。
　?。?）制備樹脂基微粉砂輪。提出了兩種制備樹脂基微粉砂輪的成型模具方案。通過(guò)對(duì)比，選擇了更合理的模具結(jié)構(gòu)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，選擇合適的磨料、磨料粒度以及結(jié)合劑，并制作出樹脂基微粉砂輪。
　?。?）修整裝置實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的搭建。根據(jù)回轉(zhuǎn)類零件計(jì)算機(jī)修整工藝對(duì)修整系統(tǒng)的要求，并且為了提高加工效率

3、，提出了一種在位測(cè)量方法?；谏鲜鲂拚b置，根據(jù)在位測(cè)量方法，設(shè)計(jì)工件在位測(cè)量系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)。
　?。?）實(shí)驗(yàn)研究。在上述工作基礎(chǔ)上，以硬度HRC59~61、材料GCr15的圓柱形試件進(jìn)行外圓修整實(shí)驗(yàn)。針對(duì)不同的算法，進(jìn)行了以圓度為工藝指標(biāo)的工藝實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了本文提出的修整技術(shù)的可行性和正確性，并分析出回轉(zhuǎn)類零件計(jì)算機(jī)修整系統(tǒng)中主要工藝參數(shù)對(duì)試件修整效果的影響規(guī)律。最后，通過(guò)粗修整、半精修整和精修整三種不同修整階段的實(shí)驗(yàn)，分