樹脂共混改性制備毒死蜱微膠囊.pdf

1、目前農(nóng)藥微膠囊的制備多采用原位聚合法、界面聚合法、復(fù)凝聚法等，壁材以聚脲、聚酰胺、脲醛樹脂等為主，大多具有不可降解性，隨著微膠囊使用量逐漸增加，這些不可降解的囊壁材料長期大量地釋放到環(huán)境中容易引起二次污染。聚碳酸亞丙酯(PPC)是一種可完全降解的高分子聚合物，具有良好的生物相容性，作為藥物的控制釋放載體，具有廣闊的開發(fā)前景。但聚碳酸亞丙酯單獨作為壁材使用時，由于降解速度過快、力學(xué)性能差、成本高等缺點，限制了其應(yīng)用范圍。基于此，本論文以性

2、能優(yōu)良、來源廣泛的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)與聚碳酸亞丙酯共混改性，采用溶劑揮發(fā)法制備了PMMA/PPC-毒死蜱微膠囊，測試了該微膠囊的各項性能。主要研究成果如下:
　　1.采用基團貢獻法計算聚甲基丙烯酸甲酯及聚碳酸亞丙酯的溶解度參數(shù)，并以此預(yù)測兩種聚合物的相容性。經(jīng)計算，PMMA與PPC的溶解度參數(shù)分別為9.35、9.50，其差值小于0.2，預(yù)測其相容性較好。進而對PMMA/PPC復(fù)合材料的玻璃點轉(zhuǎn)化溫度進行測量，結(jié)果表明，該

3、復(fù)合材料在PPC及PMMA之間出現(xiàn)兩個玻璃點轉(zhuǎn)化溫度，且PMMA的加入量越低，兩個玻璃點轉(zhuǎn)化溫度越接近，說明兩種聚合物為部分相容，且PMMA的加入提高了PPC的使用溫度，這為其共混改性奠定了基礎(chǔ)。
　　2.對PMMA/PPC復(fù)合材料進行熱重分析及土壤降解研究，結(jié)果表明，經(jīng)改性后的材料與PPC相比，5％熱分解分解溫度及最大熱分解溫度均有所提升，其中5％熱分解溫度由223.4℃提高到241.7℃，最大分解溫度也由234.5℃提高到25

4、2.6℃;土壤中的降解周期也較PPC有所延長，土壤懸濁液培養(yǎng)50d后，純PPC膜失重率達37.27％，而經(jīng)PMMA改性后的復(fù)合材料失重率均小于純PPC膜，隨著PMMA添加量由10％增加到30％，失重率由25.40％降低到14.47％。這說明PMMA的加入抑制了PPC的降解，為其改性后延長微膠囊緩釋期提供了依據(jù)。
　　3.采用乳化-溶劑揮發(fā)法制備毒死蜱微膠囊，對制備過程中各影響因素進行優(yōu)化篩選。最終優(yōu)化條件為:以2％PVA-1788

5、為分散穩(wěn)定劑、壁材質(zhì)量濃度為100 mg/mL、芯材與壁材比為2.5∶1、有機相與水相比為25∶95、10000 r/min下剪切3 min、室溫條件下30 r/min低速攪拌至溶劑揮發(fā)。此條件下制得的微膠囊呈圓球形均勻分布，表面光滑致密，分散性較好，無團聚現(xiàn)象，經(jīng)測其載藥量為24.56％～26.74％，包封率為84.45％～88.34％，平均粒徑為7.28μm。
　　4.比較不同PMMA添加量下微膠囊各項性能指標(biāo)的差異，結(jié)果表明