無(wú)水氟化氫生產(chǎn)裝置分離系統(tǒng)的流程模擬與方案對(duì)比.pdf

1、近十年來(lái)，氟化工行業(yè)不斷發(fā)展，在越來(lái)越多的領(lǐng)域如國(guó)防、制冷行業(yè)、煉鋁行業(yè)、金屬酸洗、玻璃行業(yè)、微電子行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)等發(fā)揮著重大的作用。無(wú)水氟化氫是合成有機(jī)及無(wú)機(jī)含氟化合物的基礎(chǔ)原材料之一。隨著無(wú)水氟化氫需求量的逐漸增大，如何改進(jìn)并優(yōu)化其工業(yè)化的生產(chǎn)技術(shù)，降低生產(chǎn)消耗成為研究的重點(diǎn)。
　　我國(guó)工業(yè)上常用無(wú)水氟化氫的生產(chǎn)技術(shù)是以螢石-硫酸法為主。本文以20kt/a的無(wú)水氟化氫工業(yè)化生產(chǎn)裝置為例，使用化工流程模擬軟件Aspen Plus

2、模擬了無(wú)水氟化氫的分離流程，對(duì)工藝流程分離方法和生產(chǎn)能耗進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和分析，具體內(nèi)容如下:
　　本文根據(jù)分離工藝流程圖建立了無(wú)水氟化氫分離過(guò)程的常壓法和加壓法的模擬流程。通過(guò)數(shù)據(jù)分析與回歸分析計(jì)算出殘差值和殘差百分比，選擇模塊中合適的物性方法。其中硫酸吸收塔及粗HF洗滌塔選擇ELECNRTL模型，其他模塊選擇WILS-HF模型。在模擬結(jié)果可行的基礎(chǔ)上對(duì)流程做優(yōu)化調(diào)整，從進(jìn)料位置，理論塔板數(shù)，回流比這三方面做靈敏度分析，選擇切合

3、的輸入數(shù)據(jù)。流程運(yùn)算結(jié)果與工業(yè)實(shí)際裝置的生產(chǎn)數(shù)據(jù)基本一致。
　　為比較兩種分離方法的優(yōu)劣，本文對(duì)無(wú)水氟化氫生產(chǎn)裝置進(jìn)行了能耗計(jì)算，計(jì)算結(jié)果表明，每生產(chǎn)1t AHF產(chǎn)品，常壓分離流程能耗總值可折算為301.795kg標(biāo)準(zhǔn)油，加壓分離流程能耗總值可折算為263.471kg標(biāo)準(zhǔn)油。加壓流程操作費(fèi)用較低，每年可節(jié)約14.55％的操作費(fèi)用，同時(shí)考慮到在設(shè)備投資方面的成本節(jié)省，分析得知，加壓分離流程可以綜合降低實(shí)際的生產(chǎn)成本，具有更好的經(jīng)濟(jì)效