基于可聚合聚氨酯大分子表面活性劑的高吸水樹脂的制備與表征.pdf

1、利用膠束共聚技術(shù)制備聚合物水凝膠時(shí)，通常需要加入高濃度的小分子表面活性劑（和/或氯化鈉）來增溶疏水共聚單體。當(dāng)制備的凝膠置于大量水中時(shí)，由于小分子表面活性劑的遷移，水凝膠將變脆，失去初始的機(jī)械性能。我們?cè)谇捌诠ぷ髦?，曾利用可聚合聚氨酯大分子表面活性劑取代小分子表面活性劑和氯化鈉，進(jìn)行膠束交聯(lián)共聚，制備出了具有良好機(jī)械性能的聚合物水凝膠。盡管如此，此類凝膠吸水率低，干燥后大多難以作為高吸水樹脂來使用。本文旨在通過可聚合大分子表面活性劑膠束

2、交聯(lián)共聚，合成具有良好綜合性能的高吸水樹脂。具體研究?jī)?nèi)容如下：
　　1.首先采用不同分子量的聚乙二醇（PEG）和異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）反應(yīng)，制備出兩端具有羥基的預(yù)聚體。然后以丙烯酸-2-異氰酸乙酯（AOI）封端，引入可聚合的雙鍵，制備了三種可聚合聚氨酯大分子表面活性劑（PMS-600，PMS-1000，PMS-2000）。該系列表面活性劑具有較強(qiáng)表面活性，臨界膠束濃度（CMC）約為0.001 g mL-1。以此類可聚合大分

3、子表面活性劑在水中自組裝形成的膠束作交聯(lián)劑，部分中和的丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）為共聚單體，采用紫外光引發(fā)膠束交聯(lián)共聚法制備了具有良好性能的高吸水樹脂。系統(tǒng)地研究了PMS中的PEG鏈長(zhǎng)、PMS的用量、共聚單體的配比、引發(fā)劑的濃度、丙烯酸的中和度對(duì)高吸水樹脂常壓下和加壓（P≈2000 Pa）下吸生理鹽水的能力以及對(duì)原位合成的凝膠機(jī)械性能的影響。最佳條件下制得的高吸水樹脂，常壓下在生理鹽水中的吸水率為36.5 g/g，加壓下在生理鹽水

4、中的吸水率為24.6 g/g，并且原位合成的凝膠具有良好的強(qiáng)度和回彈性。在一定條件下，高吸水樹脂的加壓吸水率與原位合成凝膠的楊氏模量成正比。
　　2.采用發(fā)泡技術(shù)，以碳酸氫鈉和丙酮為發(fā)泡劑、Pluronic? F127為泡沫穩(wěn)定劑，在第一部分工作的基礎(chǔ)上制備了具有較快吸水速率的高吸水樹脂。系統(tǒng)地研究了發(fā)泡劑和泡沫穩(wěn)定劑、單體濃度、PMS的用量、發(fā)泡劑碳酸氫鈉的用量，以及PMS中親水鏈的長(zhǎng)度對(duì)高吸水樹脂常壓下和加壓下吸生理鹽水能力以