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文檔簡介
1、在金屬塑性成型過程中，冷軋和熱軋都屬于較為復雜的工藝，尤其是對于雙金屬復合無縫鋼管的軋制成型更加復雜。研究無縫鋼管的軋制過程對提高成品管壁厚、直徑精度和優(yōu)化軋制工藝具有重要意義。
本課題運用大型有限元分析軟件ANSYS分別模擬單金屬無縫鋼管和雙金屬復合無縫鋼管的軋制過程，包括穩(wěn)定軋制階段和鋼管軋制脫模后兩個階段。模擬過程涉及幾何非線性、材料非線性和接觸非線性。
模擬鋼管的軋制成型過程，獲得鋼管在成型過程中不同位置的應
2、力應變場和位移場。根據(jù)仿真結果繪出鋼管的軸向應力、環(huán)向應力和徑向應力分布，從應力分布狀態(tài)說明鋼管的減徑量與成品管直徑和壁厚精度之間的關系。同時，結合實際應用，對經(jīng)冷軋成型無縫鋼管的液壓缸筒承載能力進行研究，分析冷軋鋼管殘余應力對缸筒承載能力的影響。
研究結果表明:雙金屬復合無縫鋼管的冷軋成型相比單金屬無縫鋼管更加復雜，二者的三向應力分布均與鋼管減徑量有密切關系。雙金屬復合鋼管的直徑精度稍低于單金屬無縫鋼管，較小的減徑量有利于提
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