活性染料在非極性介質(zhì)中染色及機理研究.pdf

1、活性染料常規(guī)水浴染色時需加入大量中性電解質(zhì)，以促進染料對纖維的上染，導(dǎo)致電解質(zhì)用量高、染料利用率低、廢水處理難度大的問題。隨著日益增大的環(huán)境和能源壓力，亟待開發(fā)出一種可循環(huán)的清潔染色新技術(shù)，以提高染料利用率、降低電解質(zhì)用量，減少染色廢水排放。非水介質(zhì)染色已成為新型生態(tài)染色技術(shù)研究的重要方向。
　　本文選取價格低廉、性能穩(wěn)定、對人體無毒害的非極性介質(zhì)液體石蠟作為新型染色介質(zhì)，開發(fā)了無需中性鹽促染的活性染料/石蠟介質(zhì)染色體系，研究了相

2、關(guān)的染色工藝和染色機理。染色后液體石蠟通過簡單的物理方法處理即可實現(xiàn)回收再利用。
　　以染色織物K/S和勻染性為評價指標，研究帶液量、堿濃度及固色溫度和時間對染色效果的影響，確立活性染料/非極性介質(zhì)染色體系的最佳染色工藝。采用紅外光譜、SEM、XRD、智能風格儀及織物強力儀對最佳工藝條件下活性染料/液體石蠟染色棉纖維進行表征。采用殘液法對該染色體系的染色熱力學、動力學進行研究，確定染料擴散模型并計算其擴散系數(shù)。
　　研究表明

3、:為保證織物勻染性，織物帶液率均為120％，而堿濃度和固色溫度及時間則與染料活性種類相關(guān)。具體為:乙烯砜型染料活性黑KN-B∶碳酸鈉用量30g/L，固色溫度75℃，固色時間30min;一氯均三嗪型染料活性橙K-7G∶碳酸鈉用量50g/L，固色溫度85℃，固色時間40min。與傳統(tǒng)水浴染色相比，活性染料在棉織物上的上染率接近100％，總固著率接近90％，顯著減少染色用水，減少染化料消耗，減輕染色廢水處理負擔，且對染色織物的機械物理性能和化