鋁合金激光—TIG復合填絲焊接工藝研究.pdf

1、近年來鋁合金焊接技術在交通工具輕量化和高速化過程中的作用和地位日益凸顯，已成為運載工具節(jié)能增效的關鍵技術之一，廣泛應用于航天、高鐵、船舶、汽車和大飛機制造等領域。但鑒于鋁合金材料自身獨特的物理特點，傳統(tǒng)焊接方在焊接鋁合金時有一定的局限性，而激光-電弧復合焊接充分利用兩種熱源的優(yōu)勢共同作用于工件表面同一區(qū)域，可產(chǎn)生“1+1＞2”的協(xié)同效應，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和大熔深焊接，對鋁合金有較強的適應性，是當前最具發(fā)展?jié)摿蛻们熬暗匿X合金先進焊接技術

2、。目前對鋁合金材料的復合焊接工藝研究，主要集中在大功率激光與MIG/MAG復合焊接方面，而低功率激光-TIG復合填絲焊接工藝研究較少。本文采用ER4043焊絲，對6061鋁合金激光-TIG復合填絲焊接工藝進行研究。主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下:
　　(1)設計焊絲與焊槍調(diào)整裝置，搭建激光-TIG電弧復合填絲焊接平臺，以滿足復合填絲焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)要求，實現(xiàn)激光與TIG電弧的有效復合;
　　(2)通過單獨TIG填絲與激光-TIG復合

3、填絲的對比試驗研究不同焊接工藝參數(shù)對焊縫熔深熔寬以及焊縫表面質(zhì)量的影響規(guī)律。結(jié)果表明:復合填絲焊縫表面魚鱗紋比TIG電弧填絲明顯、細密，焊縫熔寬有所增加;激光功率或電弧電流過大會削弱熱源等離子體的復合效果;不同電弧電流與激光復合時存在一個最佳熱源間距，熱源間距過大時焊縫成形近似單獨TIG焊接;激光的加入對電弧具有穩(wěn)定和增強作用，電弧的輔助作用有利于激光深熔焊模式的形成;
　　(3)對相同焊接參數(shù)下TIG填絲焊縫與激光-TIG復合填