微乳化金屬切削液對(duì)6061和7075鋁合金潤(rùn)滑和緩蝕性能影響的研究.pdf

1、為了響應(yīng)減少資源能源的消耗和保護(hù)環(huán)境的號(hào)召，兼具可溶油和全合成切削液優(yōu)點(diǎn)的微乳化金屬切削液已成為研究的熱點(diǎn)。但微乳化金屬切削液存在的潤(rùn)滑和腐蝕兩大問(wèn)題制約其發(fā)展，提高其潤(rùn)滑和緩蝕性能是拓寬使用范圍的關(guān)鍵。
　　針對(duì)微乳化液的潤(rùn)滑性能較差的問(wèn)題，根據(jù)潤(rùn)滑劑極壓性能測(cè)定法-四球法（參照GB/T12583-1998）和銷盤法，研究了工業(yè)中應(yīng)用廣泛且具代表性的含磷型和硫磷型的潤(rùn)滑添加劑在微乳化液中的鋼-鋼摩擦副和鋁-鋼摩擦副中的潤(rùn)滑性能，

2、并結(jié)合SEM和EDS初步探討潤(rùn)滑添加劑的潤(rùn)滑機(jī)理。
　　首先系統(tǒng)考察了五種潤(rùn)滑添加劑在微乳化液中的鋼-鋼潤(rùn)滑性能。最大無(wú)卡咬負(fù)荷PB值與添加劑類型和濃度有關(guān)。與基礎(chǔ)液相比，添加不同潤(rùn)滑添加劑后的微乳化液的鋼-鋼摩擦副潤(rùn)滑性能有不同程度提高。含有硫磷氮三種元素的T307的潤(rùn)滑效果最佳，添加2％時(shí)微乳化液的最大無(wú)卡咬負(fù)荷PB值可達(dá)667N。其次系統(tǒng)考察了五種潤(rùn)滑添加劑在微乳化液中的鋁-鋼潤(rùn)滑性能。添加不同潤(rùn)滑添加劑后的微乳化液的鋁-鋼

3、摩擦副潤(rùn)滑性能較空白溶液也有所改善。各潤(rùn)滑添加劑在微乳化液中對(duì)鋁合金磨損量較小的是添加劑T307。
　　針對(duì)微乳化液的緩蝕性能較差的問(wèn)題，根據(jù)GB/T6144-2010的標(biāo)準(zhǔn)，采用液相半浸腐蝕試驗(yàn)法考察了應(yīng)用廣泛的七種緩蝕劑與兩種基礎(chǔ)液復(fù)配的微乳化液對(duì)鋁合金的緩蝕能力，并結(jié)合SEM和EDS初步探討緩蝕機(jī)理;采用極化曲線法和交流阻抗法評(píng)定緩蝕劑作用和機(jī)理，這兩種方法在水基金屬切削液領(lǐng)域未有報(bào)道。
　　首先系統(tǒng)研究七種緩蝕劑復(fù)配

4、在兩種微乳化液中對(duì)6061和7075鋁合金的液相半浸腐蝕效果。綜合配伍性和緩蝕性考察，JP是一種性能優(yōu)良的緩蝕劑。其次用電化學(xué)方法評(píng)定緩蝕劑作用和效果。結(jié)果表明，極化曲線法和交流阻抗法是可行的。由極化曲線法研究出E9600和ADDITINRC5820是陽(yáng)極型緩蝕劑，JP和NACAP是陰極型緩蝕劑。三種緩蝕劑E9600，JP和NACAP對(duì)6061鋁合金的交流阻抗數(shù)據(jù)得出的結(jié)論均為隨著緩蝕劑添加量的增大，緩蝕效率變大，這與極化曲線法得出的結(jié)