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文檔簡(jiǎn)介
1、面向航空航天、能源動(dòng)力、生物醫(yī)學(xué)、電子科技等領(lǐng)域?qū)Ω邷丨h(huán)境下具有高強(qiáng)度的微小結(jié)構(gòu)/零件的迫切需求,針對(duì)鎳基高溫合金材料微觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、強(qiáng)度高、硬度高、含有較多硬質(zhì)點(diǎn)等特點(diǎn)導(dǎo)致的微銑削加工時(shí)刀具易于磨損、磨損機(jī)理復(fù)雜、刀具磨損會(huì)嚴(yán)重影響加工件表面質(zhì)量、微銑刀具磨損程度表征困難等問(wèn)題。研究鎳基高溫合金微細(xì)銑削過(guò)程中微銑刀的磨損機(jī)理和刀具磨損對(duì)加工表面粗糙度的影響規(guī)律,并建立刀具磨損量的預(yù)測(cè)模型。
本文主要研究?jī)?nèi)容如下:
首
2、先,依托課題組前期搭建的微銑床開(kāi)展鎳基高溫合金微細(xì)銑削單因素試驗(yàn)研究,以切削時(shí)間為單一變量,觀察分析微銑削鎳基高溫合金過(guò)程中不同切削時(shí)間內(nèi)的刀具磨、破損形態(tài),研究其磨、破損機(jī)理,為之后的研究打好理論基礎(chǔ)。
其次,在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,對(duì)不同切削時(shí)間的被加工表面形貌(毛刺)進(jìn)行分析研究,探究其毛刺形貌特征、形成機(jī)理和刀具磨損對(duì)其的影響。之后開(kāi)展鎳基高溫合金微細(xì)銑削正交試驗(yàn),分析研究切削三要素及切削時(shí)間對(duì)刀具磨損量和粗糙度Ra的影
3、響;研究刀具磨損對(duì)被加工鎳基高溫合金微直槽槽底表面粗糙度Ra的影響,并采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立考慮刀具磨損的表面粗糙度模型。
最后,通過(guò)鎳基高溫合金微銑削過(guò)程中的微銑削力表征刀具磨損量,建立了刀具磨損監(jiān)測(cè)模型,搭建了刀具磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
本文的研究?jī)?nèi)容作為鎳基高溫合金微銑削加工技術(shù)研究領(lǐng)域的一個(gè)方面,可為鎳基高溫合金微銑削高質(zhì)加工提供技術(shù)支持和參考。研究成果將擴(kuò)展微銑削加工技術(shù),對(duì)提高鎳基高溫合金微小結(jié)構(gòu)/零件的制造能力具
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