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1、機(jī)械裝備再制造技術(shù)作為一項(xiàng)綠色高效的新型技術(shù),在工業(yè)上有著非常廣闊的應(yīng)用前景。再制造技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于對(duì)毛坯的可再制造性評(píng)估,為保證結(jié)果的可靠性,要求檢測(cè)技術(shù)能夠有效地識(shí)別疲勞、蠕變、磨損、腐蝕、熱損傷等性能惡化的表現(xiàn),傳統(tǒng)單一的檢測(cè)手段由于其自身檢測(cè)原理的限制,僅能檢測(cè)出某一類或某一區(qū)域內(nèi)的缺陷,已無法滿足全面檢測(cè)的要求。
本文在簡(jiǎn)要分析各種傳統(tǒng)無損檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)上,總結(jié)了各種檢測(cè)方法的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn),為更好的選擇互補(bǔ)性技
2、術(shù)進(jìn)行多參量綜合檢測(cè)奠定了理論基礎(chǔ)。簡(jiǎn)述了當(dāng)前多參量無損檢測(cè)系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀。
由于當(dāng)前無損檢測(cè)技術(shù)人員多數(shù)采用手持設(shè)備或單點(diǎn)測(cè)量的方法,不適合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和定量化檢測(cè),并且檢測(cè)效率很低,重復(fù)定位精度較差。同時(shí)對(duì)多參量無損檢測(cè)系統(tǒng)的搭建還仍存在空白。因此本文設(shè)計(jì)了一套可用于自動(dòng)化檢測(cè)的多參量無損檢測(cè)系統(tǒng),系統(tǒng)由單片機(jī)控制實(shí)驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行軸向移動(dòng),帶動(dòng)由超聲、渦流、磁記憶三種傳感器組成傳感器組進(jìn)行同位檢測(cè),結(jié)果由測(cè)量系統(tǒng)初步處理后通過串口
3、傳送給上位機(jī)。
針對(duì)磁記憶技術(shù)利用H(p)(y)過零點(diǎn)判斷應(yīng)力集中的方法,一些學(xué)者發(fā)現(xiàn)在實(shí)際應(yīng)用過程中存在一定的偏差。論文從金屬磁記憶檢測(cè)信號(hào)時(shí)效性的角度加以闡釋,認(rèn)為金屬構(gòu)件在卸載后磁場(chǎng)強(qiáng)度信號(hào)會(huì)隨擱置時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸衰減的特性;本文討論了影響金屬磁記憶檢測(cè)結(jié)果的因素,并通過實(shí)驗(yàn)加以驗(yàn)證;根據(jù)實(shí)驗(yàn)獲得的金屬磁記憶法向信號(hào)的時(shí)基數(shù)據(jù),初步總結(jié)出其衰減規(guī)律,并推導(dǎo)出信號(hào)衰減的時(shí)域模型,對(duì)于提高金屬磁記憶無損檢測(cè)金屬構(gòu)件應(yīng)力集中及
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