竹漿堿回收苛化工藝與白泥粒度、苛化率的相關(guān)性研究.pdf

1、草類原料堿回收白泥的硅含量高，一般對其采用填埋或直接排放的處理方式，導(dǎo)致了其成為造紙行業(yè)的大宗固體廢棄物之一。將其精制為紙張?zhí)盍线M(jìn)行資源化利用，是有效防止其二次污染的重要方式。然而，精制后的白泥碳酸鈣作為紙張的填料進(jìn)行應(yīng)用后，帶來了AKD施膠效率的降低，制約了其作為填料應(yīng)用的范圍及利用率。已有研究證實，制備具有規(guī)則外形結(jié)構(gòu)的白泥精制碳酸鈣，將有利于提高白泥精制碳酸鈣加填后的AKD施膠效率。然而，制備具有規(guī)則外形結(jié)構(gòu)的白泥精制碳酸鈣將涉及

2、到堿回收苛化工藝的調(diào)整，這個調(diào)整可能對堿回收的苛化過程產(chǎn)生負(fù)面影響。為了研究苛化工藝的調(diào)整對堿回收過程的影響，本課題針對苛化工藝的優(yōu)化對白泥碳酸鈣粒徑及苛化率的影響進(jìn)行研究，以期為苛化工段實施白泥精制碳酸鈣的品質(zhì)控制提供理論依據(jù)。論文主要研究結(jié)論如下：
　　石灰及綠液對苛化反應(yīng)的苛化率、白泥碳酸鈣的粒度均具有較為明顯的影響，其中石灰的影響程度較強(qiáng)?？粱に嚨淖兓瘜粱视绊戄^小，對白泥碳酸鈣粒度具有一定的影響，其對粒度的影響波動小

3、于3μm?？粱に嚺c白泥碳酸鈣粒度的數(shù)學(xué)模型為：
　　Y=14.2-0.061Z1+0.115Z2-0.039Z3
　　其中：Y代表苛化碳酸鈣的平均粒徑；
　　Z1代表苛化溫度；
　　Z2代表水灰比；
　　Z3代表消化水溫度。
　　綠液的加料時間對白泥碳酸鈣粒徑及苛化率均具有明顯影響，加料時間越長，白泥碳酸鈣粒徑越大、苛化率越高。當(dāng)加料由瞬間加入延長至120min時，所得白泥碳酸鈣的粒徑變化達(dá)到約4.

4、5μm，苛化率變化達(dá)到約5％。
　　用于苛化反應(yīng)的氫氧化鈣的粒度對白泥碳酸鈣粒徑及苛化率均具有明顯影響。氫氧化鈣粒度越大，所制備的白泥碳酸鈣粒度也越大，但苛化率較低。生石灰的消化工藝對消化后的氫氧化鈣粒度影響較小；生石灰粒度對消化后的氫氧化鈣具有一定的影響，粒度越小的生石灰容易獲得粒度較小的氫氧化鈣；生石灰的有效鈣含量對消化后的氫氧化鈣粒度影響顯著，有效含量越高，消化所得氫氧化鈣粒度越小。消石灰的研磨將有效降低氫氧化鈣的粒度，但研

5、磨程度的控制需要結(jié)合苛化反應(yīng)后的固液分離及白液濁度進(jìn)行控制。
　　利用綠液消化生石灰所制備的消石灰進(jìn)行苛化反應(yīng)，能夠制備粒徑大于10μm的白泥碳酸鈣，但顯著影響苛化率。而對應(yīng)的消石灰采取研磨的方法,可以有效提高苛化率,但是由于其中碳酸鈣脆性較強(qiáng),外力作用下易形成大量的細(xì)小顆粒,嚴(yán)重影響濕部的正常運行,所以研磨程度的控制需要綜合考慮苛化率、白泥粒度及細(xì)小粒子含量的情況。
　　苛化反應(yīng)中，Ca2+的供給速度將對白泥碳酸鈣的形貌具