P92鋼熱腐蝕性能研究.pdf

1、P92鋼以其優(yōu)異的蠕變性能和高溫強(qiáng)度而廣泛應(yīng)用于超臨界機(jī)組的蒸汽管道。在鍋爐的運(yùn)行環(huán)境中，管道鋼一方面受到高溫氣體介質(zhì)氧化，一方面受到爐氣中鈉的氯化物和硫酸鹽等無機(jī)鹽的作用，由這種混合無機(jī)鹽沉積而加速氧化從而造成熱腐蝕。熱腐蝕將會使金屬材料發(fā)生快速損耗，在實(shí)際工業(yè)中可能導(dǎo)致災(zāi)難性的事故。在金屬材料服役過程中，影響熱腐蝕的因素比較多，而且這些因素對實(shí)際熱腐蝕的影響過程也是復(fù)雜多變的。所以，針對P92鋼的實(shí)際使用環(huán)境，模擬P92鋼的熱腐蝕過

2、程，了解各種因素對P92鋼熱腐蝕的影響規(guī)律，對于改善P92鋼的耐蝕性，進(jìn)一步預(yù)防事故的發(fā)生具有重要的意義。
　　本文通過模擬鍋爐管道的使用環(huán)境，在650℃和600℃下，以不同配比的Na2SO4+NaCl作為腐蝕劑，對P92鋼的熱腐蝕性能進(jìn)行了討論。通過數(shù)碼相機(jī)觀察了P92鋼熱腐蝕后的宏觀腐蝕形貌，采用金相顯微鏡觀察了熱腐蝕層的微觀結(jié)構(gòu)，借助XRD對P92鋼的熱腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行了物相分析，通過帶有EDS功能的SEM分析了熱腐蝕氧化膜的結(jié)

3、構(gòu)以及元素分布。結(jié)果表明：在650℃，腐蝕劑比例為1:1時，腐蝕層厚度為20μm-40μm，平均腐蝕速率約為554.8 mg/(dm2.d)；600℃，腐蝕劑配比為1:1時，腐蝕層厚度為20μm-35μm，平均腐蝕速率約為532.6 mg/(dm2.d)；650℃，腐蝕劑配比為1:2時，腐蝕層厚度為35μm-65μm，平均腐蝕速率約為654.8 mg/(dm2.d)；600℃，1:2腐蝕層厚度為30μm-60μm，平均腐蝕速率約為544

4、.0 mg/(dm2.d)。當(dāng)溫度升高，腐蝕劑配比為1:1時，腐蝕層厚度增加2.7μm，腐蝕速率增加22.2 mg/(dm2.d)；腐蝕劑配比為1:2時，腐蝕層厚度增加5μm，腐蝕速率增加110.8 mg/(dm2.d)；當(dāng)腐蝕劑中 Cl-濃度增加，溫度為650℃時，腐蝕層厚度增加20μm，腐蝕速率增加100.0 mg/(dm2.d)；溫度為600℃時，腐蝕層厚度增加27.5μm，腐蝕速率增加11.4 mg/(dm2.d)。熱腐蝕層共有