低壓鑄造鋁合金輪轂的數(shù)值模擬與工藝優(yōu)化.pdf

1、本文以浙江躍嶺股份有限公司的一款A(yù)356低壓鑄造鋁合金輪轂為研究對象，通過對鑄造過程中溫度場、流場進行計算機數(shù)值模擬，以獲得不同時刻的金屬流場和溫度分布等重要參數(shù)，預(yù)測鑄件中的缺陷產(chǎn)生位置，并根據(jù)缺陷產(chǎn)生的原因設(shè)計合理的優(yōu)化方案利用正交實驗的方法確定最佳的工藝參數(shù)組合，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　采用三維CAD軟件Pro/E創(chuàng)建輪轂鑄件和模具三維模型，使用裝配方式導入到鑄造模擬軟件ProCAST中，對初始工藝方案進行模擬計算，對

2、模擬結(jié)果分析可知:初始方案充型速度較大，出現(xiàn)卷氣和噴射現(xiàn)象。凝固溫度場分布不均勻，在輪輻與輪輞的連接處出現(xiàn)明顯熱節(jié)，由于補縮通道過早關(guān)閉，造成凝固結(jié)束后此處的縮孔、縮松缺陷，需要對工藝參數(shù)進行優(yōu)化。采用正交實驗方法，設(shè)置澆注溫度、澆注速度和保壓壓力的三因素三水平正交實驗，結(jié)合數(shù)值模擬過程溫度場和流場的情況，綜合分析之后得到優(yōu)化之后的工藝參數(shù)組為:澆注溫度700℃、澆注速度6.7KPa/s，保壓壓力70 KPa。針對鋁合金輪轂針孔缺陷，分