單層電鍍CBN砂輪磨削區(qū)界線劃分理論與實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、單層電鍍CBN砂輪緩進(jìn)給磨削窄深槽這種新技術(shù)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)加工方法工序繁瑣、加工效率低、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。單層電鍍CBN砂輪磨削區(qū)界線劃分理論研究對(duì)高表面質(zhì)量槽側(cè)面精確定位有重要意義。本文通過研究窄深槽側(cè)面表面質(zhì)量分界線的位置，探索了單層電鍍CBN砂輪頂刃區(qū)與側(cè)刃區(qū)分界理論，研究了不同磨削工藝參數(shù)（砂輪線速度、工件進(jìn)給速度和磨削深度）對(duì)分界線位置和窄深槽表面質(zhì)量的影響規(guī)律，為提高窄深槽結(jié)構(gòu)類零件的產(chǎn)品質(zhì)量和窄深槽的緩進(jìn)給磨削技術(shù)的工程實(shí)際應(yīng)

2、用提供有效的理論支撐。本文的主要研究內(nèi)容如下：
　　（1）針對(duì)窄深槽磨削試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的槽側(cè)面表面質(zhì)量分界線問題，研究了單層電鍍CBN砂輪磨削區(qū)界線劃分理論；通過窄深槽磨削試驗(yàn)研究磨削工藝參數(shù)對(duì)分界線位置影響規(guī)律：隨著砂輪線速度的增加，窄深槽磨削深度的減小，分界線到槽底的距離逐漸減??；隨著工件進(jìn)給速度的增加，分界線到槽底的距離先減小后增大。
　?。?）基于ANSYS有限元軟件，模擬分析砂輪圓角半徑、砂輪厚度、砂輪法向磨削力對(duì)

3、單層電鍍CBN砂輪磨削區(qū)分界線位置的影響，獲得不同因素下窄深槽的應(yīng)力場(chǎng)分布。仿真結(jié)果表明砂輪圓角半徑、砂輪厚度、砂輪法向磨削力越大，分界線的位置越遠(yuǎn)離槽底。將仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，驗(yàn)證仿真結(jié)果的準(zhǔn)確性。
　?。?）檢測(cè)磨削表面形貌、粗糙度值以及亞表層結(jié)構(gòu)，研究窄深槽磨削表面完整性。試驗(yàn)結(jié)果表明：增大砂輪線速度和減小磨削深度有助于降低磨削表面溝痕和表面粗糙度值；而隨著工件進(jìn)給速度的增大，工件磨削表面的形貌變化不大，表面粗糙度值