天然氣內(nèi)燒埋弧焊劑生產(chǎn)線研制.pdf

1、近幾年，燒結(jié)焊劑生產(chǎn)規(guī)模逐年擴(kuò)大，導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，企業(yè)之間的競爭壓力越來越大。在保證同等質(zhì)量的前提下，各個(gè)生產(chǎn)廠家的原材料成本基本相當(dāng)，誰能夠降低生產(chǎn)過程成本，包括優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低能耗等，誰將更有競爭優(yōu)勢。針對此問題，本文著重研究如何降低燒結(jié)焊劑生產(chǎn)工藝過程中的能量損耗，從而達(dá)到降低成本目的。
　　基于內(nèi)燒式燒結(jié)窯思想，本文設(shè)計(jì)開發(fā)了國內(nèi)第一條年產(chǎn)能力5000噸內(nèi)燒式燒結(jié)焊劑生產(chǎn)線，研究了天然氣內(nèi)燒燒結(jié)焊劑生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝及性能

2、。研究結(jié)果表明：天然氣內(nèi)燒燒結(jié)焊劑生產(chǎn)線燒嘴需要采用長焰燒嘴，保證了物料在窯內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生局部高溫而燒壞物料；對天然氣內(nèi)燒燒結(jié)焊劑生產(chǎn)線，燒結(jié)窯和烘干窯的溫度控制采用紅外線采集爐內(nèi)溫度以及 PLC溫控儀，實(shí)現(xiàn)有效的控制了溫度；對于年產(chǎn)5000噸燒結(jié)焊劑生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯尺寸為Φ800×11000，天然氣消耗量為40.6m3/h；且內(nèi)燒式燒結(jié)窯溫度控制在830-860℃時(shí)，焊劑含水量及焊劑灼燒減基本控制在0.03-0.05％之間，且數(shù)據(jù)比較穩(wěn)定。

3、單位產(chǎn)能而言，天然氣內(nèi)燒具有巨大的優(yōu)越性。Φ800×11000天然氣內(nèi)燒的單位產(chǎn)能最大；Φ2200×18000天然氣外燒單位產(chǎn)能次之，Φ1600×18000天然氣外燒和電加熱以及Φ2200×18000的電加熱單位產(chǎn)能相當(dāng)，Φ800×11000的電焙燒單位產(chǎn)能最低，約0.065t/h·m3，是天然氣內(nèi)燒的一半。對Φ800×11000相同型號的焙燒窯，天然氣內(nèi)燒較天然氣外燒的單位產(chǎn)能提高了42%，是電焙燒單位產(chǎn)能的2.1倍。與電焙燒和天然氣

4、外燒相比，天然氣內(nèi)燒的單位能耗最小，單位能耗較電焙燒降低了35.7%，較天然氣外燒降低了30.1%。另外，在焙燒窯大小相同時(shí)，電加熱焙燒窯單位能耗均較大，且隨著窯爐容積增大單位能耗相差增大。對于Φ800×11000的焙燒窯，電加熱能耗較天然氣窯爐增加了8.79%；對于Φ2200×18000的焙燒窯，電加熱能耗較天然氣窯爐增加了35.9%；在能耗方面，天然氣內(nèi)燒具有明顯的優(yōu)越性。內(nèi)燒法較外燒法焊劑總成本下降了6.26%，較電阻加熱焊劑總成