工業(yè)鍋爐控制及遠程監(jiān)管系統(tǒng)的設計與應用.pdf

1、工業(yè)鍋爐作為能源轉換的壓力容器，強調安全、可靠、節(jié)能、環(huán)保。因此對其控制系統(tǒng)具有一系列的專業(yè)化技術要求，可靠性是尤為重要的指標之一。本文以葫蘆島某廠鍋爐改造項目為背景，以往雖引入計算機控制，一直處于司爐工人依靠經(jīng)驗手動操作，并沒有實現(xiàn)自動控制;同時，該系統(tǒng)安全性和可靠性的措施不足，存在發(fā)生事故的隱患;由于工業(yè)網(wǎng)絡化建設滯后，遠程管理人員無法獲取有效信息，實現(xiàn)遠程指導和優(yōu)化調整有困難。針對上述問題，本文設計一種工業(yè)鍋爐控制及遠程監(jiān)管系統(tǒng)，

2、并于2013年在該廠投入應用。
　　本系統(tǒng)按層次化設計。工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)作為控制層，由上下位機構成，為實現(xiàn)鍋爐自動化控制引入PID控制算法;針對具體工藝要求，為解決多參數(shù)、大慣性、強耦合等問題，特定和有效韻前饋設計能對水位、負壓等控制回路產(chǎn)生良好的控制效果。為了提高系統(tǒng)可靠性，引入了冗余技術。在滿足控制需求的條件下，采用成本較低的PLC300，利用WinCC的軟件冗余功能實現(xiàn)服務器的熱備，以較高的性價比顯著提升了整體控制系統(tǒng)的可靠

3、性。承擔數(shù)據(jù)傳輸?shù)木W(wǎng)絡層，是連接控制層與應用層的橋梁;本文對比分析了四種數(shù)據(jù)傳輸方法，結合項目背景，選擇最合適的數(shù)據(jù)傳輸方案。工業(yè)鍋爐管理系統(tǒng)作為應用層，具有實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、能效分析和鍋爐績效統(tǒng)計等功能，方便管理人員隨時隨地查看鍋爐運行情況，分析鍋爐運行能效和績效等，大大提高了鍋爐運行的遠程管理水平。
　　在整個供暖季的運行中，系統(tǒng)能夠穩(wěn)定可靠運行，減少了司爐工人手動操作，實現(xiàn)了鍋爐自動化控制。冗余服務器的熱備避免了服務器故障