電化學(xué)沉積厚鎳鈷鉻防護(hù)涂層的研究.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新與進(jìn)步,人們對(duì)材料表面的性能的要求越來(lái)越高,這就促使了表面處理技術(shù)的發(fā)展形式一片大好。在各種表面處理技術(shù)中,電化學(xué)沉積是最有效的一種。出于對(duì)金屬鍍層的各種各樣的性能要求,單金屬鍍層是比較難以滿(mǎn)足的。由于很多的合金鍍層具有了各種各樣的表面性能,因此許多合金鍍層能夠?yàn)槿藗兲峁┹^多的選擇。因此,研究者們對(duì)電化學(xué)沉積合金鍍層技術(shù)擁有了很高的關(guān)注,特別是在一些苛刻、特殊的條件下所使用的金屬材料,例如在高溫水蒸汽或者超臨界水的條件

2、下所使用的材料需要提高抗腐蝕性能并且提高材料的使用壽命。Ni-Co-Cr合金鍍層由于具有很好的表面性能而使其成為了研究關(guān)注點(diǎn)之一。
　　本文制備N(xiāo)i-Co-Cr三元合金鍍層所采用的方法是電化學(xué)沉積法。通過(guò)單因素試驗(yàn)對(duì)電鍍?nèi)芤旱闹鼷}成分、添加劑用量和工藝條件這些因素對(duì)合金鍍層的耐腐蝕性、表面形貌、合金鍍層的組成成分和電流效率等性能的影響。
　　結(jié)果表明:優(yōu)化的電鍍?nèi)芤航M成為:NiSO4·6H2O的濃度是170 g/L,NiCl

3、2·6H2O的濃度為30g/L,CoSO4·6H2O的濃度為35 g/L,CrCl3·6H2O的濃度為100g/L,檸檬酸的濃度為100 g/L,檸檬酸鈉的濃度為200g/L,硼酸的濃度為40 g/L,十二烷基硫酸鈉的濃度為0.18g/L,糖精為1.4g/L,電流密度為100 mA/cm2,pH為3,溫度為40℃,電鍍時(shí)間為80min。在上述的電鍍?nèi)芤撼煞旨肮に嚄l件下得到的Ni-Co-Cr三元合金鍍層的表面光亮、鍍層較為致密均勻且光澤度

4、較好。合金鍍層中Ni的含量在45~50％, Co的含量在45~50％,Cr的含量在5％左右,電流效率在45％左右。電鍍80min后,測(cè)得的合金鍍層的厚度為102.65μm。在最優(yōu)化條件下制得的Ni-Co-Cr三元合金鍍層的耐腐蝕性能最佳。最優(yōu)合金鍍層在3.5wt.％NaCl溶液中通過(guò)極化曲線(xiàn)計(jì)算得到的腐蝕電流為7.7223×10-8A/cm2,極化電阻為407877?·cm2。進(jìn)行彎曲試驗(yàn),在斷裂處Ni-Co-Cr合金鍍層沒(méi)有出現(xiàn)起皮和