熱電廠粉煤灰中鈦的回收利用實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、針對(duì)粉煤灰年排灰量大，利用率低，污染嚴(yán)重，粉煤灰中鈦含量高達(dá)2.72％；而鈦資源越來(lái)越少，優(yōu)質(zhì)鈦礦短缺；鈦工業(yè)不斷發(fā)展，傳統(tǒng)人造金紅石原料要求高的現(xiàn)狀，本課題研究了微波活化焙燒—常壓鹽酸浸出的新方法，對(duì)粉煤灰中鈦回收利用。
　　實(shí)驗(yàn)研究了粉煤灰物理化學(xué)性質(zhì)和粉煤灰微波活化焙燒—常壓鹽酸浸出機(jī)理，考察了微波功率、微波時(shí)間、活化劑種類(lèi)、NaOH添加量、浸出劑種類(lèi)、鹽酸濃度、浸出溫度、浸出時(shí)間、攪拌速度和液固比對(duì)粉煤灰中鈦浸出率的影響。

2、
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)論表明，粉煤灰可以通過(guò)微波焙燒的方式進(jìn)行加熱，增強(qiáng)其活性；添加適量的 NaOH作為活化劑，能顯著增強(qiáng)粉煤灰的吸波效果，破壞粉煤灰中各組分的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，生成各種可溶于酸的鈉鹽；經(jīng)過(guò)微波活化焙燒后，粉煤灰的活性好，粉煤灰中的鈦能直接被鹽酸常壓浸出，鈦的浸出率大。粉煤灰中鈦的回收利用最優(yōu)工藝為：粉煤灰與NaOH按1:1的質(zhì)量比混勻，在微波800W的功率下焙燒5min后，用11.64mol/L的濃鹽酸在85℃的溫度下浸出8h，攪