鐵尾礦的物料特性對制備加氣混凝土的影響研究.pdf

1、我國鐵尾礦產(chǎn)生量巨大，長期以來是多采用尾礦庫集中堆放方式，利用率不高，低貧鐵尾礦化學(xué)成分及礦物成分復(fù)雜、嵌布粒度細(xì)，有的泥化嚴(yán)重，但多數(shù)含硅量高，有利于綜合利用。加氣混凝土具有尾礦利用量大、節(jié)能降耗、保溫隔熱、質(zhì)輕抗震等優(yōu)點(diǎn)。將低貧鐵尾礦制成加氣混凝土，鐵尾礦消耗量大，節(jié)約土地資源，減少環(huán)境污染，為鐵尾礦的綜合利用開辟一條新途徑。
　　本文以河北平泉金盛公司低貧釩鈦鐵尾礦為主要原料，含硅(SiO2)52.59％，粒度-0.074

2、mm為13.21%，研究了制備加氣混凝土砌塊的技術(shù)可行性，在查明原料化學(xué)成分、礦物組成、粒度組成等性質(zhì)的基礎(chǔ)上，鐵尾礦摻量和細(xì)度、河砂細(xì)度、鐵尾礦與河砂配比、鋁粉用量、水料比、石灰和水泥用量、石膏用量進(jìn)行條件試驗(yàn)，確定了制備加氣混凝土的技術(shù)參數(shù)：鐵尾礦摻量65%，鐵尾礦粒度-0.074 mm為93.43%，河砂粒度-0.074 mm為96.66%，鐵尾礦與河砂的配合比45%與20%，鋁粉0.09%，水料比0.60，石灰、水泥分別為19%

3、和14%，石膏2%。制得加氣混凝土抗壓強(qiáng)度和干體積密度分別為3.52 MPa和620.8 kg/m3，制品主要指標(biāo)均達(dá)到國標(biāo)《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB/T11968-2006)規(guī)定中A3.5B06級合格品要求。研究了硅質(zhì)含量、物料粒度、配合比等物料特性對加氣混凝土的影響，摻入20%河砂與否的鐵尾礦制備加氣混凝土，水化產(chǎn)物定性和分子結(jié)構(gòu)微觀分析表明未摻入河砂的鐵尾礦含 SiO2量較少，導(dǎo)致蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下形成的托貝莫來石數(shù)量很低，且結(jié)晶度

4、差，嚴(yán)重影響制品的強(qiáng)度；而摻入河砂后鐵尾礦制備的加氣混凝土擁有大量的結(jié)晶度良好的托貝莫來石。
　　利用X射線衍射、傅里葉變換紅外光譜、熱重-差示掃描量熱儀、掃描電子顯微鏡等手段，考察了加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度和干體積密度、官能團(tuán)的振動、微觀結(jié)構(gòu)和相變過程等。表明：在常溫常壓下鐵尾礦中只有很少量活性SiO2參與反應(yīng)，硬化坯體中出現(xiàn)少量的結(jié)晶度差的水化硅酸鈣凝膠和鈣礬石；在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下，鐵尾礦能夠溶解出大量活性 SiO2、活性 Al