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文檔簡(jiǎn)介
1、近十幾年,隨著塑料行業(yè)的快速發(fā)展,注射成型機(jī)械日新月異。為了提高產(chǎn)品使用性能、減少能源損耗、滿足特殊應(yīng)用,針對(duì)注塑機(jī)和注塑成型工藝改善的研究越來(lái)越多。研究表明適當(dāng)提升注射壓力能提高制品精度、減少制品收縮、增強(qiáng)制品力學(xué)性能。但是,目前市場(chǎng)上常見的普通液壓注塑機(jī)的注射壓力一般都比較低,無(wú)法滿足高壓注射要求。本文針對(duì)這個(gè)問題,進(jìn)行了以下研究:
首先,針對(duì)普通液壓注塑機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)和各部件空間位置,探究不同形式的增壓方式,確定通過串聯(lián)液
2、壓缸的方式實(shí)現(xiàn)增壓;并根據(jù)液壓缸在工作過程中單缸低壓注射、雙缸高壓注射、雙缸高壓補(bǔ)縮的動(dòng)作要求,設(shè)計(jì)了油路;為保證注塑機(jī)在增壓后工作過程中能夠安全運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)計(jì)了由卸荷閥和行程開關(guān)組成的雙保險(xiǎn)安全保護(hù)方案。
其次,論證了增壓前后液壓系統(tǒng)的系統(tǒng)油壓與注射壓力之間的關(guān)系。根據(jù)設(shè)計(jì)目標(biāo)及注塑機(jī)最大鎖模力確定增壓后最大注射壓力為320MPa,相比于改進(jìn)前最大注射壓力204MPa,提高了56.86%;研究了不同動(dòng)力傳遞方式,確定螺紋連接兩活
3、塞桿的方案,并分析和確定螺紋的旋合深度和尺寸;對(duì)增壓后液壓系統(tǒng)各重要部件,特別是受力較大的部件進(jìn)行了受力分析和校核;對(duì)注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行新舊零件的拆裝,完成注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的實(shí)際改造。
然后,根據(jù)沖擊和雙向拉伸樣條尺寸,設(shè)計(jì)樣條模具鑲塊,選擇合適的澆口、流道、排氣和溫控方式,分析比較模具動(dòng)模板和墊板受力后變形量與材料溢料臨界值的關(guān)系。
最后,使用結(jié)晶型材料PP和非結(jié)晶材料ABS分別進(jìn)行注射成型試驗(yàn),驗(yàn)證改進(jìn)后注塑機(jī)的
4、注射效果。試驗(yàn)結(jié)果表明:注塑機(jī)的最高注射壓力由改進(jìn)前的204MPa提高到改進(jìn)后的320MPa;制品中由壓力不足而產(chǎn)生的缺料、氣泡、凹陷等現(xiàn)象隨著注射壓力的提升逐漸減弱直至最后消失;相比于改進(jìn)前,改進(jìn)后使用增壓模塊生產(chǎn)的ABS和PP拉伸樣條的拉伸強(qiáng)度分別提高7.2%和3.0%,ABS拉伸和沖擊的樣條重量分別提高5.4%和3.6%,PP拉伸和沖擊樣條的重量分別提高3.8%和2.4%,ABS和PP沖擊樣條的縮痕在高度方向減小9.5%和6.8%
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