烘筒烘燥機溫度在線檢測系統(tǒng)的模擬設計及其研究.pdf

1、烘筒烘燥機使用過程中，普遍存在織物過烘問題，過烘問題是指在烘燥加工過程的中后期，織物的含濕量已經(jīng)接近，甚至低于相應環(huán)境條件下該織物的回潮率值時，仍然對織物進行烘燥的加工操作方式?？椢镞^烘造成了大量的能源浪費。
　　本研究根據(jù)烘筒烘燥機自身結構特點，設計了基于網(wǎng)絡通信的烘筒烘燥機溫度在線檢測節(jié)汽系統(tǒng)。一臺烘筒烘燥機對織物的加工任務由若干只烘筒分工完成，烘筒是烘筒烘燥機進行烘燥加工的最小單元，各烘筒之間有一定的相互獨立性。利用這種相互

2、獨立性，可以對一臺烘筒烘燥機上的若干只烘筒分別獨立供汽，根據(jù)織物烘干程度，調(diào)整對這幾個獨立供汽烘筒的蒸汽供應，能起到減少烘筒烘燥機蒸汽耗用量的作用。
　　本設計中，判斷織物烘干程度的標志是溫度及其變化情況。研究顯示，對于適宜在烘筒烘燥機上加工的棉型織物，當前后兩個烘筒上織物的布面溫度在100℃左右發(fā)生突躍時，說明烘燥工作已完成，可以停止對后面烘筒的蒸汽供應。因此將布面溫度在線檢測技術引入烘筒烘燥機對織物的烘燥加工中，對提高烘筒烘燥

3、機的能源使用效率有重要意義。
　　本課題的總體設計方案如下:將一臺烘筒烘燥機的后幾個烘筒分別獨立供汽，并用電磁閥控制蒸汽供應。在烘筒烘燥機上設置若干紅外溫度傳感器，測量各獨立供氣的烘筒上織物的布面溫度，通過網(wǎng)絡實現(xiàn)在遠程電腦上對烘燥現(xiàn)場布面溫度情況的在線檢測。
　　本課題的研究內(nèi)容分為三個部分:烘燥現(xiàn)場部分、網(wǎng)絡通信部分和遠程電腦部分。其中烘燥現(xiàn)場部分，論述了單片機的結構、功能和編程方法，分析了模數(shù)轉(zhuǎn)換的原理，編寫了ADC0

4、832模數(shù)轉(zhuǎn)換程序。通過單片機開發(fā)，實現(xiàn)了對溫度傳感器電壓信號的模數(shù)轉(zhuǎn)換，和對繼電器的控制。網(wǎng)絡通信部分，介紹了網(wǎng)絡通信的概況，論述了網(wǎng)絡接口芯片的種類、結構和使用方法，編寫了芯片驅(qū)動和網(wǎng)絡通信程序，使用W5100網(wǎng)絡接口芯片實現(xiàn)了嵌入式系統(tǒng)的網(wǎng)絡連接。遠程電腦部分，介紹了Delphi軟件開發(fā)平臺，分析了烘筒烘燥機溫度在線檢測節(jié)汽系統(tǒng)對桌面應用程序功能的需求，利用Delphi平臺提供的組件設計了符合需求桌面應用程序界面，論述了Socke