數(shù)控鍛壓機床可靠性試驗研究.pdf

1、數(shù)控鍛壓機床是重要的制造裝備，以其高效和柔性化制造等優(yōu)點逐步取代傳統(tǒng)的鍛壓機，技術(shù)進步較快。標準的可靠性試驗成本高、周期長，且部分企業(yè)受制于實際條件和缺乏重視等原因，缺乏數(shù)控鍛壓機床可靠性研究。本文在分析某型數(shù)控鍛壓機的工作原理和故障模式的基礎(chǔ)上，進行研制期間的可靠性試驗，實現(xiàn)了該機床可靠行增長。目的在使該機床達到可靠性增長目標的同時，探索一套快速、較低成本的可靠性試驗方案，為類似的設(shè)備可靠性實驗做參考。
　　由于數(shù)控鍛壓機床結(jié)構(gòu)

2、復(fù)雜、功能多樣，標準的可靠性試驗方案并不完全適用于該型機床。在參考相關(guān)的試驗標準，兼顧試驗成本和機床特性后，通過以步驟進行可靠性研究。首先基于模塊化理論劃分故障部位，在研制試驗的背景下進行故障模式、影響及危害性分析(FMECA)，找出影響可靠性的關(guān)鍵部位并為修復(fù)改進做依據(jù);接著參考GJB1407-92的環(huán)境條件，施加簡短的振動應(yīng)力對機床進行試驗前的篩選;然后參考加速壽命試驗的標準，結(jié)合FMECA分析結(jié)果，有針對性地進行可靠性增長摸底試驗

3、，提高研制早期的可靠性;最后進行基于Duane模型的可靠性增長試驗，對機床可靠性進行MTBF初步評價，并檢驗摸底試驗的可行性。
　　通過以上研制早期小樣本的試驗研究和分析，驗證了可靠性摸底試驗方案對于該型機床的實際效果。在試驗方案的試驗剖面設(shè)計中考慮的重要因素和應(yīng)力強度，能有效的激發(fā)潛在缺陷。試驗過程中，調(diào)整了潤滑、行程等工作參數(shù)，提高了機床安全性、加工精度和可靠性，暴露了較高頻率的故障，更換重要部件和確定了有效的維修措施。明確了