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文檔簡介
1、沖床作為一種材料成型設(shè)備,在機(jī)械加工領(lǐng)域占有重要的地位。利用沖床所生產(chǎn)的熱模鍛件具有機(jī)械性能好、材料損耗少、生產(chǎn)效率高等特點,其產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用于汽車、船舶、航空等工業(yè)領(lǐng)域。然而熱模鍛件的上下料普遍采用人工操作,生產(chǎn)環(huán)境極其惡劣并具有一定的危險性。隨著勞動力的短缺和勞動成本的提高,企業(yè)對于實現(xiàn)沖床自動上下料的需求變得越來越迫切。目前,所研究的熱鍛自動化輔助設(shè)備技術(shù)水平要求和成本均超過一般企業(yè)能夠接受的范圍。因此研究一種具有普遍適用性的自
2、動上下料系統(tǒng)顯得尤其有意義。
本文在研究分析了沖床自動上下料系統(tǒng)的研究成果、熱模鍛件成型工藝和生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上,確定了沖床自動上下料系統(tǒng)的基本設(shè)計思路。設(shè)計了一種以氣缸作為執(zhí)行元件驅(qū)動雙夾板來實現(xiàn)一次多件同步夾取的自動上下料機(jī)構(gòu)。經(jīng)過綜合論證,選用了PLC進(jìn)行系統(tǒng)控制。
接著,從系統(tǒng)方案入手,按照模塊化設(shè)計的方法,對夾緊機(jī)構(gòu)、抬升機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)及執(zhí)行元件等關(guān)鍵部件進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計、計算和分析。利用Pro/E對整個自動上
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