飛刀切削加工中毛刺的形成過程仿真與實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、金剛石飛刀切削加工技術(shù)具有加工效率高、可加工材料范圍廣、加工表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)得到了學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的高度關(guān)注，成功地應(yīng)用于對(duì)微透鏡陣列、減速反射光柵等微結(jié)構(gòu)表面的加工，對(duì)KDP晶體等特殊材料的加工更是起到了不可替代的作用。然而，飛刀切削在對(duì)無氧銅等塑性材料的加工時(shí)會(huì)形成尺寸較大的毛刺，毛刺的存在不僅會(huì)大大降低尺寸精度還會(huì)使設(shè)備的正常運(yùn)行存在安全隱患。同時(shí)，后續(xù)去除毛刺還會(huì)大大降低生產(chǎn)率。因此，研究金剛石飛刀切削加工中毛刺的形成過程，分析毛

2、刺形成過程的影響因素，探索控制毛刺形成的方法有著重要的意義。
　　為了能更好地對(duì)毛刺的形成過程進(jìn)行分析，建立了能夠描述超精密切削加工過程的切削模型，研究了切削過程中切屑的受力情況；對(duì)切屑的形成過程進(jìn)行了仿真，并對(duì)無氧銅切削加工中的最小切削層厚度效應(yīng)進(jìn)行了模擬；對(duì)毛刺的形成過程進(jìn)行了仿真，根據(jù)形態(tài)的不同對(duì)切出方向毛刺進(jìn)行了分類，并對(duì)毛刺形態(tài)轉(zhuǎn)換條件進(jìn)行了研究。
　　利用圓弧刃刀具進(jìn)行飛刀切削加工仿真，考慮工件有無初始毛刺兩種情