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文檔簡介
1、本論文采通過微發(fā)泡注塑成型法制備出TPEE(熱塑性聚酯彈性體)的微發(fā)泡墊片,該論文主要研究了發(fā)泡專用模具、發(fā)泡配方以及注塑成型發(fā)泡工藝參數對發(fā)泡制品性能的影響,設計出合理發(fā)泡模具并討論出最佳發(fā)泡配方和注塑工藝參數,并于去年順利召開了該產品的項目鑒定會。
微發(fā)泡注塑成型得到的產品需要有細密的閉孔結構,對模具的要求較高。本論文中設計出符合制品性能要求的模具后,通過注塑成型制出成品。
利用雙螺桿制備復合發(fā)泡母粒和通
2、過熔融法擠出了接枝物SEBS-g-GMA和EPDM-g-MAH接枝物后,討論了復合發(fā)泡母粒、發(fā)泡助劑ZnO、兩種接枝物以及炭黑對制品性能的影響。調節(jié)發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的份數,當復合發(fā)泡劑為1.5份、ZnO含量為1.5份時,制品的表觀密度為0.792g/cm3,永久壓縮性變?yōu)?7.8%,此時泡孔分布均勻,性能最佳。為調節(jié)熔體的強度,加入了上述的兩種接枝物,當SEBS-g-GMA含量為6份時,制品的拉伸強度和伸長率出現極大值,為16.3MPa
3、和221%。由于在混合體系中,不同改性劑共同使用可以產生協同效用,使改性效果更為顯著。因此,加入第二類接枝物EPDM-g-MAH,份數分別為1、2、3、4、5、6份,測試得到當兩類接枝物均為4份時,協同效果最佳。討論炭黑對體系的影響時,對比無炭黑體系和含有兩份炭黑的發(fā)泡體系的拉伸強度、表觀密度、壓縮永久形變和斷裂伸長率分別為17.2MPa、0.683g/cm3、15.1%以及240%,較無炭黑發(fā)泡體系性能更優(yōu)。因此,炭黑的加入可以提高發(fā)
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