固溶處理對觸變成形AZ63鎂合金組織和力學(xué)性能的影響.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文主要研究了觸變成形AZ63鎂合金的成形工藝,固溶溫度與固溶時間對觸變成形AZ63鎂合金組織和力學(xué)性能的影響以及觸變成形組織對固溶的影響。研究發(fā)現(xiàn):
   AZ63鎂合金在觸變成形處理之后,其力學(xué)性能較其金屬型鑄造有很大程度提高:在重熔溫度為600℃下加熱60 min(模具溫度為200℃),初生相顆粒尺寸、形狀系數(shù)達(dá)到最小,為66μ m、1.3,抗拉強(qiáng)度和延伸率最高達(dá),為247MPa和13.7%,抗拉強(qiáng)度比金屬型鑄造提高了約2

2、4.7%。
   觸變成形AZ63鎂合金的固溶處理過程可以分為三個階段,即β相溶解、晶??焖俅只A段,顆粒正常長大階段和顆粒快速長大階段。隨著固溶溫度的升高,固溶進(jìn)程加速,力學(xué)性能得到提升,在430℃固溶1h后,合金抗拉強(qiáng)度和延伸率分別為292MPa和16.9%,比觸變成形態(tài)提高了約19.2%和23.4%。經(jīng)430℃固溶處理時,觸變成形AZ63鎂合金在0.5h內(nèi)完成第一階段,其抗拉強(qiáng)度和延伸率大幅度提高,β相快速溶解使得二次初生

3、相快速粗化,初生相顆粒合并周圍二次初生相而長大;隨著固溶繼續(xù)進(jìn)行(1h-12h),二次初生相和初生相顆粒間Al、Zn濃度梯度減小,抗拉強(qiáng)度和延伸率大增長速率減慢,初生相顆粒和二次初生相長大速率減慢;當(dāng)固溶超過12h后進(jìn)入第三階段(24h-36h),初生相顆粒增長速率大幅度加快,其力學(xué)性能降低。在430℃固溶12h時其抗拉強(qiáng)度和延伸率達(dá)到最大值,分別為341MPa和17.8,與觸變成形態(tài)相比,抗拉強(qiáng)度增加38%、延伸率增加了29.9%。金

4、屬型鑄造AZ63鎂合金固溶過程較為緩慢,有β相溶解、晶??焖俅只A段(0-1h)和顆粒正常長大階段(2-36h)兩個階段。
   當(dāng)固相率較高時,合金在固溶1h后,初生相顆粒合并周圍初生相顆粒和二次初生顆粒而粗化長大,使得初生相顆粒尺寸、形狀系數(shù)增大;隨著液相率逐漸升高,固溶后二次顆粒含量逐漸增多,為減小界面能初生相顆主要以合并周圍二次顆粒而粗化長大,組織均勻性逐漸降低。當(dāng)晶粒尺寸較大時,合金在固溶1h后,初生相顆粒主要以合并周

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