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文檔簡介
1、在過程工業(yè)中氣相中夾帶的液滴如果進(jìn)入后續(xù)工藝會影響工藝的穩(wěn)定性,進(jìn)入后續(xù)設(shè)備可能造成設(shè)備的損壞,排放到大氣環(huán)境中則可能污染環(huán)境或造成物料損失。如何經(jīng)濟高效的解決這一問題,具有重要意義。折板除霧器因其結(jié)構(gòu)簡單、壓降低、不易堵塞、易于沖洗等優(yōu)點得到了廣泛的應(yīng)用。但是傳統(tǒng)的折板除霧器只適用于截留顆粒粒徑大于10μm的液滴,本文擬在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn),拓展其應(yīng)用范圍,提高截留效率。隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展,數(shù)值模擬方法在折板除霧器的開發(fā)過程中應(yīng)用效
2、果得到認(rèn)可。本文采用計算流體力學(xué)軟件FLUENT6.3對帶液滴輔助捕集結(jié)構(gòu)的折板除霧器內(nèi)的流場及液滴軌跡進(jìn)行數(shù)值模擬及結(jié)構(gòu)優(yōu)化,以期為工業(yè)設(shè)計提供指導(dǎo)。
采用歐拉-拉格朗日方法模擬兩相流動,對于氣相流場采用SST k-ω湍流模型,離散相采用DPM,不考慮氣液兩相的耦合,模擬除霧器內(nèi)部氣液兩相流動狀態(tài)。數(shù)值模擬結(jié)果經(jīng)過文獻(xiàn)數(shù)據(jù)驗證,確定該模擬方法的可靠性,然后研究了2~5m/s進(jìn)口氣速下,引入液滴輔助捕集結(jié)構(gòu)前后的折板除霧器內(nèi)部
3、流場和液滴軌跡的變化情況,對比了分離效率和進(jìn)出口總壓降兩個性能指標(biāo)。結(jié)果表明可見不同進(jìn)口氣速條件下,氣液兩相流場在液滴輔助捕集結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生了渦旋,增大了氣流湍動能,同時高速區(qū)明顯增多,更有利于液滴的捕集,但同時進(jìn)出口壓降有所上升。
分析發(fā)現(xiàn)液滴輔助捕集結(jié)構(gòu)高度是影響流場、分離效率和進(jìn)出口壓降的主要因素。系統(tǒng)分析了該結(jié)構(gòu)參數(shù)對通道內(nèi)的最大氣速值、高速區(qū)和低速區(qū)面積等參數(shù)流場變化參數(shù),以及液滴分離效率和進(jìn)出口壓降等性能參數(shù)的影響,獲
4、得優(yōu)化的結(jié)構(gòu)參數(shù)。液滴輔助捕集結(jié)構(gòu)高度選取為通道寬度的35%、48%和60%,對于三級結(jié)構(gòu)的除霧器,總共有27種的高度組合方式。結(jié)果表明在2~5m/s的進(jìn)口氣速下,建議將第二級液滴輔助捕集結(jié)構(gòu)高度由通道寬度的48%增加到60%,同時盡量不增加第一級和第三級的液滴輔助捕集結(jié)構(gòu)高度,但是當(dāng)液滴輔助捕集結(jié)構(gòu)高度由通道寬度的35%增加到48%時,建議改變第一級和第三級液滴輔助捕集結(jié)構(gòu)高度,不改變第二級。最后得到2m/s進(jìn)口氣速下,各級液滴輔助捕
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