不銹鋼粉塵及含鉻污泥的回收利用.pdf

1、隨著不銹鋼產業(yè)的發(fā)展，含鉻廢水、廢渣、污泥產出與日劇增。我國目前對不銹鋼廠煙道灰和各類污泥一般采用填埋的處理措施。這些物質中臺有不少以Cr3+和Cr6+形式存在的鉻，對自然界的水體有嚴重的危害，所以研究這些固體廢棄物的綜合利用具有重要的理論和應用價值。本課題擬采用高溫還原的方法回收氧化鐵皮、煙道灰和古鉻污泥中的有價元素。基本思路是將氧化鐵皮、煙道灰和含鉻污泥按一定比倒混臺后，配入一定量的還原劑并對混合原料造塊，加入礦熱爐中還原，以期徹底

2、消除Cr6+，并有效回收其中的鉻、鎳和錳等合金元素。圍繞此粉塵和臺鉻污泥資源化的思路，主要做了了以下四個方面的工作：
　　 (1)對不銹鋼廠粉塵和含鉻污泥做了資源調查和現(xiàn)場取樣分析。測定了不銹鋼廠氧化鐵皮、煙道灰、含鉻污泥和所用還原劑焦粉的成分含量；煙道灰、氧化鐵皮的粒度分布；煙道灰、含鉻污泥的含水量。
　　 (2)在煙道灰和氧化鐵皮中配入水和焦粉等物質，在不同配比下對樣品壓塊，并測定和分析了抗壓強度的變化。找出了樣品塊

3、強度能夠滿足冶煉要求的合適工藝參數(shù)。根據(jù)所用的煙道灰、氧化鐵皮和焦糟條件，為達到較高的抗壓強度．煙道灰單獨壓塊時原料合適含水量為12％；氧化鐵皮與煙道灰混合造塊時，氧化鐵皮的含量越少樣品塊的抗壓強度越大。煙道灰與焦粉配合時，合適的焦粉含量為12％，相應的合適含水量為14％。
　　 (3)本課題以礦熱爐為主要冶煉設備對原料進行了物料平衡與熱平衡計算。
　　 確定了合適的冶煉工藝參數(shù)，并為提高冶煉技術經濟指標提供了定量依據(jù)。

4、當氧化鐵皮、煙道灰和古鉻污泥按1：9：10混合時，理論配碳量為12％左右；若將堿度控制在1.5左右時．加入硅石量應為原料量的10％左右。
　　 (4)將含焦粉量分別為19％和23％的混合原料進行還原熔煉。對所得金屬進行成分含量的測定和金相分析。分析了熱力學條件、還原劑加入量、爐渣性質、動力學條件等因素對金屬收得率的影響和金屬含硫量的影響因素。確定了使金屬氧化物得到充分還原應具備的條件。
　　 在總結試驗的基礎之上，提出了