不銹鋼粉塵及含鉻污泥的回收利用.pdf

1、隨著不銹鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，含鉻廢水、廢渣、污泥產(chǎn)出與日劇增。我國(guó)目前對(duì)不銹鋼廠(chǎng)煙道灰和各類(lèi)污泥一般采用填埋的處理措施。這些物質(zhì)中臺(tái)有不少以Cr3+和Cr6+形式存在的鉻，對(duì)自然界的水體有嚴(yán)重的危害，所以研究這些固體廢棄物的綜合利用具有重要的理論和應(yīng)用價(jià)值。本課題擬采用高溫還原的方法回收氧化鐵皮、煙道灰和古鉻污泥中的有價(jià)元素?；舅悸肥菍⒀趸F皮、煙道灰和含鉻污泥按一定比倒混臺(tái)后，配入一定量的還原劑并對(duì)混合原料造塊，加入礦熱爐中還原，以期徹底

2、消除Cr6+，并有效回收其中的鉻、鎳和錳等合金元素。圍繞此粉塵和臺(tái)鉻污泥資源化的思路，主要做了了以下四個(gè)方面的工作：
　　 (1)對(duì)不銹鋼廠(chǎng)粉塵和含鉻污泥做了資源調(diào)查和現(xiàn)場(chǎng)取樣分析。測(cè)定了不銹鋼廠(chǎng)氧化鐵皮、煙道灰、含鉻污泥和所用還原劑焦粉的成分含量；煙道灰、氧化鐵皮的粒度分布；煙道灰、含鉻污泥的含水量。
　　 (2)在煙道灰和氧化鐵皮中配入水和焦粉等物質(zhì)，在不同配比下對(duì)樣品壓塊，并測(cè)定和分析了抗壓強(qiáng)度的變化。找出了樣品塊

3、強(qiáng)度能夠滿(mǎn)足冶煉要求的合適工藝參數(shù)。根據(jù)所用的煙道灰、氧化鐵皮和焦糟條件，為達(dá)到較高的抗壓強(qiáng)度．煙道灰單獨(dú)壓塊時(shí)原料合適含水量為12％；氧化鐵皮與煙道灰混合造塊時(shí)，氧化鐵皮的含量越少樣品塊的抗壓強(qiáng)度越大。煙道灰與焦粉配合時(shí)，合適的焦粉含量為12％，相應(yīng)的合適含水量為14％。
　　 (3)本課題以礦熱爐為主要冶煉設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行了物料平衡與熱平衡計(jì)算。
　　 確定了合適的冶煉工藝參數(shù)，并為提高冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提供了定量依據(jù)。

4、當(dāng)氧化鐵皮、煙道灰和古鉻污泥按1：9：10混合時(shí)，理論配碳量為12％左右；若將堿度控制在1.5左右時(shí)．加入硅石量應(yīng)為原料量的10％左右。
　　 (4)將含焦粉量分別為19％和23％的混合原料進(jìn)行還原熔煉。對(duì)所得金屬進(jìn)行成分含量的測(cè)定和金相分析。分析了熱力學(xué)條件、還原劑加入量、爐渣性質(zhì)、動(dòng)力學(xué)條件等因素對(duì)金屬收得率的影響和金屬含硫量的影響因素。確定了使金屬氧化物得到充分還原應(yīng)具備的條件。
　　 在總結(jié)試驗(yàn)的基礎(chǔ)之上，提出了