超聲振動輔助鋸切氧化鋁陶瓷機理的研究.pdf

1、氧化鋁陶瓷廣泛的應(yīng)用各種技術(shù)領(lǐng)域,但因為高硬度、脆性的特點,采用普通圓鋸片鋸切加工,效率和加工表面質(zhì)量低,容易產(chǎn)生裂紋、切縫邊緣崩邊等缺陷,限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用。超聲輔助加工作為一種特殊加工的方式,已變?yōu)榧庸ぬ沾傻挠行Х椒?。因此本文對超聲振動輔助鋸切工藝過程中加工機理進(jìn)行深入研究,為超聲振動輔助鋸切加工工藝的推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。主要研究結(jié)果如下:
　　1.本文采用超聲振動與普通金剛石圓鋸片鋸切加工相結(jié)合的方法,設(shè)計了一套給工件激振的

2、超聲振動輔助鋸切系統(tǒng)。
　　2.本文針對鋸片與工件相互作用機理進(jìn)行了探討,發(fā)現(xiàn)超聲振動輔助鋸切過程中存在著多種作用形式且有別于普通鋸切。開展了鋸切參數(shù)對超聲振動輔助鋸切力的影響實驗研究,結(jié)果表明鋸切力隨著鋸切深度、工件速度的增加而增大,鋸片轉(zhuǎn)速的增加而減小。超聲振動作用降低了鋸切力、力比和鋸切比能。并且鋸切深度、進(jìn)給速度增加和轉(zhuǎn)速降低,鋸切力減小效果越顯著。
　　3.基于壓痕斷裂力學(xué)理論,分析了超聲振動輔助鋸切臨界切削深度。

3、超聲鋸切過程中單顆磨粒最大切削厚度大于普通鋸切。實驗研究了超聲振動對材料去除方式的影響,在相同鋸切參數(shù)下,超聲振動輔助鋸切中,溝槽底部材料脆性去除比例大于普通鋸切,有利于材料后續(xù)去除且其材料去除率大于普通鋸切。工件鋸切側(cè)面表面粗糙度低于普通鋸切,在同樣鋸切側(cè)面質(zhì)量狀況下,超聲鋸切效率高于普通鋸切。
　　4.鋸片磨損實驗過程中,在超聲振動沖擊作用下,鋸片磨損形態(tài)主要的表現(xiàn)形式為磨粒表面微破碎形成眾多切削刃,結(jié)合劑去除速率增加,磨粒出