便攜充電器自動(dòng)化測(cè)試線(xiàn)及其監(jiān)控系統(tǒng)的研究與設(shè)計(jì).pdf

1、目前，便攜充電器生產(chǎn)中的耐壓測(cè)試、特性測(cè)試、熱印日期、剔除壞機(jī)等工序主要是人工完成，易受到產(chǎn)線(xiàn)員工體力，情緒等因素的影響，導(dǎo)致產(chǎn)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品不合格率較高，而且隨著國(guó)內(nèi)人力資源成本不斷上漲，利潤(rùn)率較低的充電器制造企業(yè)成本壓力增大，因此，設(shè)計(jì)制造出一套能自動(dòng)完成充電器測(cè)試和熱印日期的設(shè)備成為行業(yè)發(fā)展需要;另由于充電器生產(chǎn)數(shù)量多，多條自動(dòng)化測(cè)試線(xiàn)經(jīng)常同時(shí)運(yùn)行，造成設(shè)備維護(hù)不周全，管理成本較高，因此，亟需構(gòu)建生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，促進(jìn)生產(chǎn)穩(wěn)定。

2、>　　 本課題參照充電器人工測(cè)試線(xiàn)工藝流程，研究設(shè)計(jì)了一套自動(dòng)化測(cè)試生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品測(cè)試、日期熱印、壞機(jī)分離等工序的自動(dòng)化，并構(gòu)建了相配套的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。
　　 充電器自動(dòng)化測(cè)試線(xiàn)從機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、測(cè)試系統(tǒng)三方面進(jìn)行設(shè)計(jì):對(duì)于機(jī)械結(jié)構(gòu)，按人工上料位、耐壓測(cè)試位、第一特性測(cè)試位、第二特性測(cè)試位、熱印位、成品抓取位、壞機(jī)分離位、出料處升降臺(tái)、入料處升降臺(tái)等九個(gè)工位分別進(jìn)行CATIA三維設(shè)計(jì)，并完成虛擬裝配;對(duì)于電氣控制系

3、統(tǒng)，采用PLC加觸摸屏方式，并根據(jù)工藝要求對(duì)PLC、觸摸屏和外圍部件進(jìn)行選型安裝，同時(shí)編寫(xiě)PLC程序和觸摸屏界面;對(duì)于測(cè)試系統(tǒng)，分耐壓測(cè)試系統(tǒng)和特性測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì):耐壓測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，主要是根據(jù)安規(guī)測(cè)試規(guī)范選擇合適的耐壓測(cè)試儀，并將儀器與機(jī)械結(jié)構(gòu)和PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行連接，而特性測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，則根據(jù)測(cè)試原理和所需測(cè)試的產(chǎn)品性能參數(shù)，選擇組裝合適功能儀器，并與機(jī)械結(jié)構(gòu)和PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行連接;系統(tǒng)構(gòu)建好后，利用Delphi語(yǔ)言設(shè)計(jì)測(cè)試軟

4、件。
　　 生產(chǎn)線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)從硬件和軟件兩方面進(jìn)行設(shè)計(jì):硬件，采用客戶(hù)機(jī)/服務(wù)器架構(gòu)，通過(guò)局域網(wǎng)連接自動(dòng)化測(cè)試線(xiàn)特性測(cè)試位上的客戶(hù)機(jī)與車(chē)間辦公室的服務(wù)器;軟件，利用Delphi軟件中的Indy組件和SPComm第三方控件，通過(guò)TCP/IP和串口通信協(xié)議進(jìn)行開(kāi)發(fā)。
　　 通過(guò)對(duì)自動(dòng)化測(cè)試線(xiàn)和生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試和聯(lián)調(diào)聯(lián)試，證明其性能基本滿(mǎn)足用戶(hù)要求，在實(shí)現(xiàn)充電器穩(wěn)定高效測(cè)試，減少人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)響應(yīng)速度的同時(shí)