長軸三柱槽殼鍛造工藝及成形參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、冷溫復(fù)合擠壓工藝為先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，可以降低成本，提高強(qiáng)度，應(yīng)用非常廣泛，特別是在機(jī)械、汽車等關(guān)鍵零部件方面。近年來，隨著新材料和對零部件性能要求的提升，冷溫復(fù)合擠壓技術(shù)發(fā)展迅猛。本文以提高實(shí)際生產(chǎn)的長軸三柱槽殼成形質(zhì)量為目的，研究了該零件的冷溫復(fù)合擠壓工藝設(shè)計(jì)、溫鍛模具設(shè)計(jì)、溫鍛成形數(shù)值模擬、模具磨損研究和冷精整、鍛件流線優(yōu)化設(shè)計(jì)等內(nèi)容，對實(shí)際生產(chǎn)具有非常重要的理論指導(dǎo)意義，并對等速萬向節(jié)類零件的冷溫復(fù)合擠壓工藝設(shè)計(jì)以及相關(guān)預(yù)成形的優(yōu)化

2、提供了理論指導(dǎo)和實(shí)踐依據(jù)。其主要研究內(nèi)容如下：
　　根據(jù)長軸三柱槽殼的特點(diǎn)，在比較傳統(tǒng)冷擠壓工藝的基礎(chǔ)上，對長軸三柱槽殼冷溫復(fù)合擠壓的工藝進(jìn)行了設(shè)計(jì)和優(yōu)化：溫鍛工序（正擠壓+第一次減徑擠壓、鐓粗、反擠壓）；冷鍛工序（第二次減徑擠壓、冷精整），設(shè)計(jì)了溫鍛中各工序的溫?cái)D壓坯料圖以及溫?cái)D壓模具圖。
　　基于熱—力耦合數(shù)值分析理論，利用Deform-3D分析了溫鍛正擠壓的金屬流動(dòng)規(guī)律，以及坯料初始溫度、凸模速度、摩擦系數(shù)等對溫鍛反擠

3、壓成形應(yīng)力、應(yīng)變場分布的影響，也研究了各工藝參數(shù)對模具最大磨損深度及磨損分布的影響規(guī)律，獲得了一組模具磨損量最少的工藝參數(shù)。
　　針對冷精整成形效果不好的問題，對冷精整成形參數(shù)進(jìn)行尋優(yōu)設(shè)計(jì)，并得到最佳擠壓參數(shù)組合。針對長軸三柱槽殼流線問題，對成形工藝方案進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了實(shí)際生產(chǎn)對比驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)模擬優(yōu)化設(shè)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)流線改進(jìn)情況吻合，證明了優(yōu)化方案的正確性。
　　最后對本文所設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行小批量驗(yàn)證，將生產(chǎn)零件效果與模擬