離散型制造業(yè)MES若干關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用研究.pdf

1、21世紀(jì)，我國(guó)要實(shí)現(xiàn)由“制造大國(guó)”向“制造強(qiáng)國(guó)”轉(zhuǎn)變的目標(biāo)，制造業(yè)必須實(shí)現(xiàn)由“生產(chǎn)規(guī)模能力”到“創(chuàng)新能力和快速響應(yīng)能力”的重大轉(zhuǎn)變，提升車(chē)間數(shù)字化制造執(zhí)行能力已成為我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的迫切需求。 為了提升企業(yè)的整體生產(chǎn)能力，必須解決產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)信息、工藝信息，以及制造信息難以有效集成和及時(shí)反饋問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)車(chē)間制造執(zhí)行層與設(shè)計(jì)層和管理層之間的實(shí)時(shí)、雙向信息集成。論文在探討產(chǎn)品物料清單的全生命周期管理模式的基礎(chǔ)上，提出物料清單集成模型，建

2、立了制造執(zhí)行系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)雙向互動(dòng)的物料清單共享模型，實(shí)現(xiàn)車(chē)間制造執(zhí)行層與設(shè)計(jì)層和管理層之間的實(shí)時(shí)、雙向信息集成，滿(mǎn)足了制造執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理的準(zhǔn)確性、一致性和共享性的管理目標(biāo)。開(kāi)發(fā)了原型系統(tǒng)，驗(yàn)證集成模式的有效性。 復(fù)雜信息環(huán)境下制造執(zhí)行系統(tǒng)中設(shè)備需要采取有效的管理模式和方法?；谲?chē)間非常規(guī)的復(fù)雜動(dòng)態(tài)信息環(huán)境，提出基于信息熵的設(shè)備管理復(fù)雜性描述方法和測(cè)度模型，并將測(cè)度模型應(yīng)用于生產(chǎn)計(jì)劃的可執(zhí)行性分析。根據(jù)設(shè)備歷史數(shù)據(jù)的

3、采集和分析，利用統(tǒng)計(jì)建模原理，提出了面向調(diào)度設(shè)備事后維修時(shí)間分布的預(yù)測(cè)方法?？紤]到零部件的工藝可替代性，采用最大樹(shù)的模糊聚類(lèi)方法，對(duì)設(shè)備加工能力相似性問(wèn)題進(jìn)行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過(guò)程中設(shè)備可替代問(wèn)題。通過(guò)實(shí)例研究，所提出的方法的實(shí)用性和有效性均得到了較好的驗(yàn)證。 生產(chǎn)單元是企業(yè)車(chē)間實(shí)際的生產(chǎn)調(diào)度的執(zhí)行對(duì)象，為了突出生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)的實(shí)用性，本文將生產(chǎn)調(diào)度的對(duì)象從設(shè)備上升為生產(chǎn)單元層次。將生產(chǎn)單元的調(diào)度歸結(jié)為作業(yè)任務(wù)的分派問(wèn)題，給出了

4、一般條件下的作業(yè)分派調(diào)度算法。依據(jù)車(chē)間實(shí)際應(yīng)用約束條件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織柔性不足的缺點(diǎn)，有效提高了設(shè)備的總效率。 制造資源重組能夠?qū)惖胤植嫉能?chē)間資源整合起來(lái)，發(fā)揮各自車(chē)間的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是一種先進(jìn)的管理技術(shù)?；谥圃靾?zhí)行系統(tǒng)重構(gòu)的本質(zhì)是制造資源的重組和優(yōu)化的分析，提出了MES資源重構(gòu)的基本概念和特點(diǎn)；運(yùn)用層次分析法原理，建立完全判