A356合金半固態(tài)流變擠壓過(guò)程中組織分析.pdf

1、本文采用弱攪拌及傾斜板法制各了半固態(tài)A356合金，并研究了半固態(tài)A356合金反向流變擠壓成形過(guò)程中金相組織的液相偏離現(xiàn)象。該研究是擴(kuò)展鋁硅合金材料應(yīng)用的探索性研究。半固態(tài)成形技術(shù)，由于在提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗等方面具有獨(dú)持的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和廣闊的應(yīng)用前景倍受人們的關(guān)注并且發(fā)展迅速，已經(jīng)成為一種最具發(fā)展前途的近凈成形和新材料制備技術(shù)之一。
　　首先進(jìn)行了弱攪拌法和傾斜板法制備半固態(tài)A356合金漿料的工藝研究，討論了工藝參數(shù)對(duì)合金微觀組織的

2、影響規(guī)律，初步分析了在半固態(tài)合金制備過(guò)程中合金微觀組織演變機(jī)理。利用傾斜板法及弱攪拌法均可以制備出具有球團(tuán)狀、塊狀或者薔薇狀初生α相組織的A356半固態(tài)合金。在冷卻板上流程更長(zhǎng)的金屬液有利于更小更圓整晶粒的形成;冷卻板傾斜角度較大，初生相組織更均勻，傾斜角度較小，組織更細(xì)小圓整;在相同條件下，攪拌速度越高，半固態(tài)球狀顆粒越細(xì)小、圓整、均勻，但攪拌速率達(dá)到一定值后對(duì)初生α-Al相平均晶粒尺寸影響不大。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及其分析，在本文的試驗(yàn)條件

3、下，制備A356合金半固態(tài)漿料的工藝條件組合可以設(shè)定為:傾斜板法，澆注溫度640℃，金屬流動(dòng)長(zhǎng)度800mm，冷卻板傾斜角度60°;弱攪拌法，攪拌溫度為600℃，攪拌時(shí)間為16s，攪拌速度為180r/min。
　　其次進(jìn)行了半固態(tài)A356合金流變外擠成形實(shí)驗(yàn)，討論了半固態(tài)合金擠壓過(guò)程中液相分離現(xiàn)象的規(guī)律及擠壓速度對(duì)半固態(tài)合金組織的影響。研究表明:半固態(tài)A356合金流變擠壓成形過(guò)程中，不僅垂直方向上存在液相偏析現(xiàn)象，水平方向上也會(huì)存在

4、液相偏析現(xiàn)象;隨著擠壓速度的提高，半固態(tài)合金擠壓成形試樣的液相偏析現(xiàn)象越來(lái)越不明顯，隨著液相率的提高，液相偏析越不明顯，但組織會(huì)有枝晶化傾向;在一定的固相分?jǐn)?shù)及一定的擠壓速度下，可以制備縱向上無(wú)液相偏析現(xiàn)象的試樣。
　　最后進(jìn)行了半固態(tài)A356合金流變內(nèi)擠成形實(shí)驗(yàn)，研究了擠壓比及液相分?jǐn)?shù)對(duì)半固態(tài)合金組織的影響。研究表明:內(nèi)部流變擠壓不僅垂直方向上存在液相偏析現(xiàn)象，水平方向上也會(huì)存在液相偏析現(xiàn)象;但傾斜板法內(nèi)擠得到的試樣組織大部分已