7075鋁合金大變形和退火微觀組織及力學(xué)性能.pdf

1、7000系A(chǔ)l-Zn-Mg-Cu鋁合金具有優(yōu)良的性能,作為重要的結(jié)構(gòu)材料用于航空航天、汽車、建筑等領(lǐng)域?？蒲腥藛T做了大量工作提高它的強(qiáng)度韌性斷裂等性能。一直以來,提高鋁合金強(qiáng)度研究的重點(diǎn),劇烈塑性變形是比較有效的加工方法。而本文采用了等通道角擠壓和軋制兩種加工方法,對7075鋁合金大變形加工,以制備超細(xì)晶鋁合金。研究了兩種方法得到的鋁合金的變形組織,并對冷軋鋁合金退火處理,進(jìn)行表征組織;采用X射線衍射儀測試了冷軋鋁合金退火后的宏觀織構(gòu)。

2、本研究主要內(nèi)容包括：
　?、爬每焖俚韧ǖ澜菙D壓(ECAP)對固溶處理的7075鋁合金按照BC加工路徑擠壓,各道次擠壓變形組織晶粒尺寸較大,沒有達(dá)到超細(xì)晶尺度。在擠壓變形過程中組織發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,變形組織中出現(xiàn)粗大的和細(xì)小的再結(jié)晶晶粒。隨著擠壓應(yīng)變不斷累積,第二相粒子不斷溶入基體中,應(yīng)變量為6.4的組織中第二相含量最低。在一個(gè)道次擠壓以后,材料的硬度急劇升高,繼續(xù)擠壓硬度變化不大。
　?、?075鋁合金板材經(jīng)過室溫的多道次軋

3、制,獲得晶面間距在~200nm的超細(xì)晶組織;對冷軋組織不同溫度1h退火處理,在100℃,200℃和300℃退火時(shí)組織仍然保持超細(xì)晶尺度,在350℃×1h退火后晶粒長大,變形組織發(fā)生完全的再結(jié)晶。隨著退火溫度升至500℃,組織晶粒尺寸逐漸均勻,形成等軸的再結(jié)晶組織。
　　⑶對冷軋鋁合金不同溫度1h退火組織進(jìn)行宏觀織構(gòu)測試,在100℃,200℃和300℃等溫退火時(shí)織構(gòu)的類型和密度幾乎沒有發(fā)生變化,從350℃退火開始,織構(gòu)的類型和密度發(fā)

4、生劇烈變化。從取向分布圖中看出織構(gòu)特點(diǎn),一是在Φ=5°的面上,出現(xiàn)很多的隨機(jī)織構(gòu),而且密度比較高;二是在Φ=45°的面上,??=0°,5°,10°,15°及其對應(yīng)的90°,85°,80°,75°范圍內(nèi)出現(xiàn)的織構(gòu)密集帶。在α取向線上出現(xiàn)高密度織構(gòu),且隨退火時(shí)間增加逐漸明顯。?
　?、葘滠堜X合金350℃不同時(shí)間退火處理后測試宏觀織構(gòu),在退火7.5min和15min后,織構(gòu)與低溫退火組織相似;退火時(shí)間增加到20min時(shí),織構(gòu)類型開始發(fā)