大混合材摻量超細水泥制備技術研究.pdf

1、本文以工業(yè)廢料如低等粉煤灰、礦渣、赤泥等產(chǎn)量大、高污染、利用率低以及水泥資源逐漸枯竭為背景，采用了微觀分析和試驗研究相結合的方法，對在保證強度不降低的情況下提高工業(yè)廢料在超細水泥中的摻量進行了深入的研究。
　　通過 X射線衍射、掃面電鏡等微觀測試方法，對粉煤灰等混合材性能進行了分析研究，為工業(yè)廢料用作超細水泥混合材奠定了理論依據(jù)。通過摻入鐵精粉解決采用行星式球磨機制備超細水泥時的粘球、粘磨問題，為制備超細水泥提供了簡單可行的方法。

2、
　　通過對超細水泥及粉煤灰進行不同程度的粉磨，研究顆粒細度對混凝土抗壓強度的影響；通過對比摻入不同堅固性的混合材后膠砂試件抗壓強度，研究混合材的堅固性對混凝土抗壓強度的影響。并對相關機理進行了分析，為增加混合材摻量提供了方法和依據(jù)。研究結果表明：水泥熟料和粉煤灰的粉磨細度對于膠砂試件的抗壓強度影響很大，顆粒越細水泥的抗壓強度越高，超細水泥的優(yōu)勢非常明顯；混合材的堅固性對水泥膠砂試件的抗壓強度有很大影響，混合材對試件抗壓強度的貢獻

3、為其活性與堅固性共同作用的結果。
　　通過陳化、硫酸鹽激發(fā)、堿激發(fā)等活性激發(fā)試驗，比較了各種激發(fā)劑的激發(fā)效果，實現(xiàn)低水灰比下超細水泥中混合材的大摻量目標。研究結果表明，硫酸鹽激發(fā)下的超細水泥混合材活性提高明顯，已可將混合材的摻量提升到70％，而且膠砂試件抗壓強度同純水泥熟料的抗壓強度相當。堿激發(fā)下的超細水泥混合材活性較硫酸鹽激發(fā)進一步提升，在抗壓強度不低于純水泥熟料的情況下，混合材的摻量已可以達到90%，大大降低了水泥熟料的用量。