轉杯式靜電紡絲裝置及工藝的優(yōu)化.pdf

1、納米纖維由于其纖維徑細、比表面積大等優(yōu)點被廣泛應用于過濾材料、生物醫(yī)用、傳感器等領域，因此也成為研究熱點。目前靜電紡絲法是制備納米纖維最重要和最有效的方法。但靜電紡絲技術最大的缺陷就是產量很低，其中射流的數(shù)量是實現(xiàn)靜電紡絲規(guī)?；淖畲笞枇Γ疚闹饕ㄟ^實驗的方法探究轉杯結構對靜電紡絲的影響，發(fā)現(xiàn)轉杯式靜電紡絲裝置是實現(xiàn)規(guī)模化生產的一種有效途徑。
　　為了提高靜電紡絲的產量，收集均勻連續(xù)的納米纖維網(wǎng)，本文在課題組自主設計的轉杯式靜電

2、紡絲裝置的基礎上，對該裝置的紡絲工藝和轉杯結構進行優(yōu)化和改進。通過改變不同的工藝參數(shù)和變換不同的轉杯結構進行紡絲，并對所紡纖維進行分析，確定出了最佳的紡絲工藝參數(shù)，最優(yōu)的轉杯結構。
　　首先用PVA溶液在該設備上進行試紡，采用平面紡絲轉杯，分別選取不同紡絲質量濃度、附加電壓、計量泵流量和紡絲轉杯轉速參數(shù)進行單因子實驗，對比同一因素不同參數(shù)下的紡絲實驗結果，初步確定各因素的可紡范圍；進而在各因素可紡范圍內選取不同的水平設計正交試驗，

3、通過對各方案的實驗結果進行分析和驗證，選擇最佳的實驗方案及對應的工藝參數(shù)。最終確定的最佳紡絲工藝是：溶液質量濃度為10％，紡絲電壓為50kv，紡絲轉杯轉速為6300r/min，計量泵流量為30 ml/h。
　　針對自制的轉杯式靜電紡絲裝置中紡絲轉杯的設計，對紡絲轉杯的結構進行了探索研究，在原有基礎上進行了改進。首先設計出表面刻有不同溝槽數(shù)量的紡絲轉杯，并用不同溝槽數(shù)量的紡絲轉杯進行實驗，通過對比成纖效果和產量，確定最佳的溝槽數(shù)量為

4、8；然后按照最佳的溝槽數(shù)量改變溝槽形狀，先后采用直線型、漸窄型、旋轉型和風車型溝槽的紡絲轉杯進行實驗，通過對比成纖效果和產量，確定出最佳的溝槽形狀為漸窄型。最終確定的較優(yōu)的轉杯結構為8溝槽漸窄型轉杯。最后對轉杯式靜電紡絲的紡絲產量進行分析發(fā)現(xiàn)，利用該裝置進行靜電紡絲，在研究出的最佳工藝參數(shù)及最佳紡絲轉杯結構下紡絲，每小時的平均產量約為15g/h，相比之前的單針頭靜電紡絲裝置，產量提高了近150倍。結果表明：利用該裝置能夠生產更細更多的納