LY12鋁合金微弧氧化陶瓷膜層高溫性能研究.pdf

1、針對于鋁合金微弧氧化的研究，目前主要集中在陶瓷膜層的組織結構分析、電解液體系和電參數(shù)對陶瓷膜層性能方面的影響，而對于陶瓷膜層服役過程中的高溫耐蝕性、耐磨性及抗氧化性等高溫性能的研究相對較少，因此，研究鋁合金微弧氧化陶瓷膜層的高溫性能，對鋁合金微弧氧化制品的高溫服役行為具有重要的理論意義。
　　本文以LY12鋁合金為原材料，利用微弧氧化技術在其表面制備一層陶瓷膜層，研究了微弧氧化陶瓷膜層的高溫氧化動力學、微觀形貌、耐蝕性、抗熱震性及

2、耐燒蝕性等，分析了不同微弧氧化電壓下制備的陶瓷膜層微觀形貌差異對其高溫氧化性能、抗熱震性及耐燒蝕性等的影響。
　　研究結果表明：隨著微弧氧化電壓的提高，陶瓷膜層厚度及粗糙度隨之增加。高溫氧化實驗中，微弧氧化試樣由于陶瓷膜層表面孔隙的存在以及微裂紋的擴展，為氧的擴散提供了通道，導致微弧氧化試樣前期增重明顯，而其氧化速率系數(shù)相對于鋁合金原始試樣較小，在整個高溫氧化實驗過程中氧化速率較小，表明陶瓷膜層對基體有一定的保護作用；通過對微弧氧

3、化試樣極化曲線及鹽霧實驗結果進行分析，相對于未經(jīng)高溫氧化實驗的陶瓷膜層，高溫氧化實驗后的陶瓷膜層耐蝕性有所提高，而陶瓷膜層的鹽霧耐蝕性并沒有明顯的變化，其原因在于高溫氧化實驗時，微弧氧化試樣發(fā)生了二次氧化，陶瓷膜層中生成了新的氧化物，填充了陶瓷膜層的孔隙及微裂紋，進一步保護鋁合金基體。在熱震性實驗中，微弧氧化陶瓷膜層表面的孔在一定程度上有效的減小內(nèi)應力的集中，鈍化微裂紋，抑制熱震微裂紋的擴展，對改善抗熱震性能有很大的幫助。而在不同微弧氧