涂層導(dǎo)體用鎳鎢合金基帶的制備及立方織構(gòu)的控制.pdf

1、YBCO高溫超導(dǎo)涂層材料在電力、交通以及軍事、能源信息等各個(gè)領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用，利用軋制輔助雙軸織構(gòu)技術(shù)(RABiTS)制備的鎳鎢合金基帶可以滿足涂層導(dǎo)體用基帶的基本要求，W元素含量為5％的合金基帶已經(jīng)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)，然而其機(jī)械性能仍然較低、磁性較大，難以滿足高性能涂層導(dǎo)體的應(yīng)用。研究表明，進(jìn)一步提高W元素含量可以提高合金的機(jī)械性能并且降低磁性，但同時(shí)將顯著降低合金的層錯(cuò)能，從而改變軋制織構(gòu)的類型，使其在再結(jié)晶退火之后難以獲得銳利的立方

2、織構(gòu)。因此，如何獲得高W含量和高立方織構(gòu)的鎳鎢合金基帶已成為該領(lǐng)域的研究重點(diǎn)。
　　本論文采用粉末冶金方法制備出了Ni-8％W合金和表層為低鎢（約5％）的復(fù)合梯度鎳鎢合金。對(duì)上述材料進(jìn)行多道次小變形量冷軋變形（最終變形量約為94％），將冷軋變形的Ni-W合金分別進(jìn)行了一步退火和二步退火。利用金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、背散射電子衍射(EBSD)、X-射線衍射(XRD)等測(cè)試方法與技術(shù)，對(duì)冷軋及再結(jié)晶退火樣品的微觀組織、

3、成分分布、宏觀織構(gòu)和微觀織構(gòu)等進(jìn)行了測(cè)試及表征，并結(jié)合測(cè)試結(jié)果，分析了W元素含量以及不同退火工藝對(duì)再結(jié)晶立方織構(gòu)形成的影響。
　　對(duì)于Ni-8％W基帶而言，軋制過程中形成了Brass型織構(gòu)，隨軋制變形量的增大，C和S型織構(gòu)含量逐漸減少，而B織構(gòu)含量逐漸增加，這是由于W元素的加入降低了合金的層錯(cuò)能，促進(jìn)了孿生的發(fā)生。一步退火和二步退火樣品(111)面Φ掃描的半高寬(FWHM)分別為12.4°和12.1°，二者立方織構(gòu)體積分?jǐn)?shù)分別為1

4、0.1％和20.2％，均沒有形成銳利的立方織構(gòu)，這主要是由于冷軋過程中沒有形成典型的銅式織構(gòu)，導(dǎo)致再結(jié)晶退火之后很難形成銳利的立方織構(gòu)，然而相比而言，二步退火較一步退火有利于增加立方織構(gòu)含量。
　　對(duì)于復(fù)合梯度基帶而言，高W層軋制極圖散漫程度比低W層大很多，出現(xiàn)許多雜取向，不利于再結(jié)晶立方織構(gòu)的形成。低W層在1200℃退火之后Φ掃描得到其半高寬為10.8°，EBSD結(jié)果表明立方織構(gòu)體積分?jǐn)?shù)為29.2％，觀察發(fā)現(xiàn)1200℃退火晶粒大