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1、綜合借鑒預(yù)加熱方式中單獨(dú)加熱試件和在線加熱方式中快速加溫試件的思路,提出一種新的試件快速加溫技術(shù),在高速旋轉(zhuǎn)盤(pán)式間接桿-桿型沖擊拉伸試驗(yàn)裝置上,形成溫度達(dá)到1000℃的高溫沖擊拉伸技術(shù)。
利用該高溫沖擊實(shí)驗(yàn)技術(shù),在室溫到850℃下對(duì)TC11鈦合金在200s-1和1200s-1應(yīng)變率下,實(shí)施高溫沖擊拉伸試驗(yàn)。同時(shí)在MTS810材料試驗(yàn)機(jī)實(shí)施了相同溫度下應(yīng)變率為0.001s-1的準(zhǔn)靜態(tài)高溫試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,DP TC11是應(yīng)變率
2、和溫度相關(guān)材料。隨著溫度的升高或應(yīng)變率的下降,材料強(qiáng)度相應(yīng)的降低;動(dòng)態(tài)加載下850℃表現(xiàn)出近似理想塑性狀態(tài);準(zhǔn)靜態(tài)加載下750℃、850℃材料既開(kāi)始發(fā)生嚴(yán)重軟化。300℃和600℃為DP TC11的兩個(gè)強(qiáng)度轉(zhuǎn)變點(diǎn),將強(qiáng)度-溫度曲線劃分為3個(gè)區(qū)域。300℃以下,強(qiáng)度下降迅速;300℃~600℃之間,強(qiáng)度表現(xiàn)出一個(gè)緩慢下降過(guò)程;600℃以上,材料強(qiáng)度迅速的下降;準(zhǔn)靜態(tài)加載條件下 DP TC11伸長(zhǎng)量在600℃以下上升緩慢);600℃以上,伸
3、長(zhǎng)率急劇增大,850℃時(shí),伸長(zhǎng)率幾乎達(dá)到45%;動(dòng)態(tài)加載下,伸長(zhǎng)率隨著溫度緩慢增大,但是最大伸長(zhǎng)率不超過(guò)15%;屈強(qiáng)比以600℃為轉(zhuǎn)折點(diǎn),600℃以下,準(zhǔn)靜態(tài)下屈強(qiáng)比普遍低于動(dòng)態(tài)加載下的屈強(qiáng)比,且隨著應(yīng)變率上升,動(dòng)態(tài)加載下屈強(qiáng)比增大;600℃以上,準(zhǔn)靜態(tài)加載條件下,屈強(qiáng)比和200s-1下的屈強(qiáng)比相當(dāng),且動(dòng)態(tài)加載條件下,屈強(qiáng)比隨著應(yīng)變率上升而迅速下降。
SEM斷口分析表明,各應(yīng)變率、溫度下,均呈現(xiàn)出塑性斷裂方式。隨著溫度的升高,
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