

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文檔簡介
1、本文基于西門子840D sl系統(tǒng),進(jìn)行了凸輪軸磨削專用數(shù)控軟件研究。首先對(duì)當(dāng)前凸輪軸磨床數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查研究,闡述對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā)的目的和意義;其次介紹了數(shù)控凸輪軸磨床的總體結(jié)構(gòu)及關(guān)鍵零部件,結(jié)合西門子840D sl數(shù)控系統(tǒng)的軟、硬件構(gòu)成特點(diǎn),確定凸輪軸磨削數(shù)控軟件的開發(fā)方式,并提出了數(shù)控軟件系統(tǒng)的總體構(gòu)架設(shè)計(jì)。
根據(jù)凸輪的類型,給出凸輪實(shí)際輪廓坐標(biāo)數(shù)學(xué)模型及磨削加工X-C聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)學(xué)模型。為提高凸輪軸輪
2、廓磨削質(zhì)量,研究了X-C恒磨除率變速磨削方法,通過改變C軸轉(zhuǎn)速調(diào)整磨削點(diǎn)移動(dòng)速度,實(shí)現(xiàn)恒磨除率磨削,對(duì)于提高凸輪的表面質(zhì)量和加工精度具有重要作用。
以840D sl數(shù)控系統(tǒng)為開發(fā)平臺(tái),確定基于PCU編程框架的開發(fā)方案,使用模塊化的思想設(shè)計(jì)凸輪軸磨削專用數(shù)控軟件,按照多窗體操作界面的設(shè)計(jì)方法、C++編程接口技術(shù)、應(yīng)用程序嵌入的開發(fā)流程,利用二次開發(fā)軟件SINUMERIK OperateProgramming Package開發(fā)包
3、,Qt Desinger設(shè)計(jì)參數(shù)輸入界面,運(yùn)用C++編程語言完成了算法編制及功能實(shí)現(xiàn)。
完成了平底直動(dòng)凸輪、滾子直動(dòng)凸輪、內(nèi)凸輪等非圓零件的數(shù)控磨削界面開發(fā)。磨削界面開發(fā),采用了向?qū)饺藱C(jī)交互編程,包括凸輪軸參數(shù)設(shè)置、凸輪參數(shù)設(shè)置、升程表導(dǎo)入、砂輪修整、加工仿真等功能模塊,實(shí)現(xiàn)了不同類型凸輪軸加工程序自動(dòng)生成、砂輪磨損自動(dòng)補(bǔ)償及加工狀態(tài)信息顯示與保存。
進(jìn)行凸輪軸磨削過程仿真模塊開發(fā)。以平底直動(dòng)凸輪、滾子直動(dòng)凸輪、內(nèi)
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